高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用及教程.docVIP

“高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用” 推荐公示内容 一、 二、推荐等级：省技术发明奖一等奖 三、项目简介： 随着热轧产品强度级别不断提高，降低高强钢的残余应力水平已经成为钢铁加工过程中不可缺少的关键环节。然而，现有钢铁生产流程上没有降低高强钢残余应力的加工工艺。传统热轧平整工艺对于590MPa以上的产品，平直度改善能力有限；矫直工艺虽可以改善产品的平直度，却难以控制加工后高强钢的机械性能，无法消除热轧高强钢常见的龟背等板形缺陷。针对这一现状，本项目研制出降低热轧高强钢残余应力水平的矫直平整工艺及成套装备，并推广应用于：武钢等5家钢铁生产企业。实际使用效果表明： 对于屈服强度为800MPa的高强钢产品，经矫直平整工艺加工后，产品的平直度为3I。国外领先水平为15-20I。 产品的延伸率控制精度达±0.03%，国外领先水平为±0.05%。 产品表面的麻点缺陷基本得到控制，解决了热轧氧化物二次压入问题。 工作辊换辊吨位数由常规的700吨/次，延长至2100吨/次。 本项目的主要技术成果及创新点： 1）降低高强钢残余应力水平的矫直平整工艺 利用矫直机降低高强钢的残余应力水平，借助平整机的实时动态调节功功能控制高强钢性能的稳定性。 2）双伺服变增益轧制力控制技术，提升产品性能稳定性 针对高强钢加工工艺窗口窄的特点，研制出双伺服变增益轧制力控制技术，通过改变系统的压力增益特性提升轧制力的动态控制精度。 3）主动气流场清洁平整技术，大幅提升产品表面质量 采用主动气流场控制技术控制加工区域的流场，自动清除加工过程带钢表面脱落的氧化物，大幅提升产品表面质量。 授权发明专利15项，2015年获得国家优秀专利奖。已应用于武钢、日照、柳钢、济钢、承钢等大型钢铁生产企业，技术销售合同额5.43 亿元。 四、 [1]. Wenhong Ding. Key Technology to Reduce Residual Stress Level of High Strength Steel [J]. Advanced Materials Research, 2012,?572:221-226. [2] 丁文红. 降低高强钢残余应力水平的关键技术[J]. 轧钢, 2013, 30(1):9-13. [3] 丁文红. 多功能高品质热轧平整技术. 世界金属导报, 2008.10.14 五、 1. 相关专利 1] 丁文红，安甲乙. 热轧高强钢矫直平整工艺（专利号：ZL201210107921.9） [2] 丁文红，吕东波，付正波，安甲乙. 在热轧平整机组上减小带钢残余应力的方法（专利号：ZL200810246327.1） [3] 丁文红，安甲乙. 高强钢矫直平整机组控制方法（专利号：ZL201210108003.8） [4] 丁文红，安甲乙. 高强钢矫直平整机组延伸率分配方法（专利号：ZL 201210107923.8） [5] 丁文红，王鹏，周智勇. 提高热轧平整机组产品表面质量的方法（专利号：ZL 200810236862.9） [6] 丁文红，郭爱华. 主动气流场控制式干平整粉尘清除装置（专利号：ZL 201210135905.0） [7] 丁文红，安甲乙，邹振华. 主动气流场控制式干平整粉尘清除方法（专利号：ZL 201210135909.9） 8] 王鹏. 深弯辊除尘装置（专利号：ZL 200910063755.5） [9] 徐光，杨海林，王敏，胡海江，周明星，张益. 一种生产高强度工程机械用钢及其制备方法（专利号：ZL 201410800686.2） [10] 徐光，胡海江，周明星，杨海林，薛正良，周民，张云祥. 一种热轧高强度微合金化钢及其制备方法（专利号：ZL 201510013688.1） [11] 丁文红，陈海清，陈行忠，贺文健. 高深冲性能冷轧带钢的平整方法及装置（专利号：ZL 200710051766.2） [12] 张尚盈，李玉清，严裕宁，陈海清. 轧机压下系统中的主从控制系统（专利号：ZL 200910215126.X） [13] 张尚盈，丁文红. 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制方法（专利号：ZL 201110143663.5） [14] 张尚盈，丁文红. 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制系统（专利号：ZL 201110143661.6） [15] 张尚盈，丁文红. 双阀联动闭环控制实现工作辊的弯辊和平衡的方法（专利号：ZL 201110163849.7） 六、 随着市场对高强钢产品需求量的不断增长，以降低高强钢残余应力水平、改善高强钢组织均匀性为目标的精整加工逐渐成为高强钢生产流程上的工艺瓶颈。传统热轧平整工艺无法充分降低高强钢的残余应力水平；矫直加工尽管可以降低高强钢的残余应力水平，但加工过程加剧了带钢组织不