大型设备搬迁协议.pdfVIP

一、 拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分， 同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责 任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力 联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割 等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先 补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确 认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤 敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措 施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混 乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作 好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、 要工序说明 3.1施工准备 3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人 员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现 场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品 等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办 法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加 部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标 定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二 者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下， 以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块） 的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图， 记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号 统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行， 以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作， 必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 3．3拆卸记录 3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置， 安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工 验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安 装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从 停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问 题，要及时作好备份。 3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项