木材来料验收标准要领.doc

来 料 检 验 标 准 制定目的 为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。 适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。 具体内容 实木横拼板及胡桃板材类 外观质量检验 板材径切，直纹，没有色差。四面完好，不允许有小活节。 含水率检验 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。 外形尺寸偏差 长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验 横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。 集成材类外观质量检验 集成材表面无开裂、节疤、虫眼； 集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象； 指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙； 目测整板无明显翘曲变形现象。 含水率检验 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。 外形尺寸偏差 长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。 板面翘曲度检验 集成材原则上不许有翘曲现象。具体按采购合同要求进行检验。 集成材结合强度检验 集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。由供应商提供相应的国家检测报告。 三聚氰胺板 外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。 规格尺寸及公差按合同订单执行。 玻璃类 尺寸及允许偏差 项目 试件规格 允许值 尺寸要求 所有玻璃尺寸以设计部资料为准 尺寸偏差 （有设计要求的以设计要求为准）长度≦1500mm，厚度≦10mm 长宽公差±1mm厚度公差±0.3mm长度＞1500mm，厚度＞10mm长度公差±1.5mm 厚度公差±0.5mm 特殊项目 对玻璃只允许负差 外观质量要求 普通玻璃： 不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。带布纹的要求布纹纹路清晰，玻璃平整，无波浪，压痕，要求磨边的其形状和要求参照设计图纸，斜边平直光滑，无烂边，烂角，弯曲度为弓形的不超过0.2%，波形的不超过0.1%。 镜类 用多道镀层的螺口镜制作，不允许划伤，气泡，爆边，缺角，裂纹，无透底，黑边，污渍，长度10mm内的暗划伤不得超过3个，无光学重影，变形。 异形及需切角玻璃镜类，以技术资料，样板为准。技术资料及本标准，未注明要求的以供需双方协调解决。 五金类 外观要求： 所有五金件表面清洁干净，无污脏，杂物，外包装符合相关要求。 焊接要求： 焊接处平整，光滑，无脱焊，虚焊，焊穿，气孔，裂纹等质量缺陷。 铆接要求： 铆接处应无漏铆，脱铆，铆钉头圆滑，端正无锤印。漆膜要求：表面光滑，光亮度一致，无剥落，无返锈，无粘漆，无流挂，露底，划伤，毛刺，色差等缺陷。 电镀层要求： 表面光洁，镀层均匀一致，无剥落，返锈，针孔裂纹，花斑，划痕，镀层流痕等缺陷。 安全性要求： 在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，一般要求圆角处理R2。 管材和冲压件要求： 不允许有裂缝，脱层，铆钉位端圆滑，无尖角和毛刺。 丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙，缺牙。 颜色要求： 以公司设计要求检验（对照标准样板）。 不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅。 结构性能，形状及尺寸要求： 外观形状正确，无变形。 滑动部位，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。所有涉及尺寸的严格按照设计部技术资料为准。 油漆化工类 胶粘剂 油漆 以上材料性能指标，由供应商提供相应的国家检测报告。 包装材料类 纸箱： 规格尺寸：以设计部技术资料为标准。内径尺寸公差：长度、宽度、高度允许偏差+5mm。 纸质要求：对照样板，纸质坚硬牢固，平整光滑，防潮效果好。 外观要求：唛头印清晰正确，外观美观，无漏印、错印，字体颜色符合要求，开口，压线位置正确，纸皮厚度6-8mm，纸皮正面颜色符合样板要求。 珍珠棉： 幅面宽度：按标准执行；厚度0.5mm；密度≥25kg/ m3。 要求厚薄均匀，表面柔软光洁，弹性，韧性好。 封箱胶、美纹纸： 规格、尺寸、粘度与打样板相同，要求粘度高，附着力强，不脱层，不易断。 其它材料类 封边条 外观质量要求：木纹颜色与样本色一致，印刷纹路清晰，每卷接口2个以下，表面无杂质，黑斑。 规格尺寸及偏差：规格尺寸以设计部资料为准，厚度偏差±0.03mm，宽度偏差±0.2mm。弹性，韧性，符合样板要求，不易折断。砂纸、砂带类 规格型号以设计部资料及物料试用确认样板执行，要求耐水性强，砂粒锋利，磨削持久。布