管道支吊架 垫片等杂项 指标剖析.docVIP

3.1 管道支吊架按其主要功能可分为: a) 承 受 管道荷载: 1) ‘}百 力 弹簧 支 吊架; SH/T 3073一2004 2) 可 变 弹 簧支 吊 架 ; 3) 刚 性 支 吊 架 ; 4) 滑 动 支 架 ; 5) 滚 动 支 吊 架 ; b) 限 制 管道位移 1) 导 向 支 架; 2) 限 位 支 架; 3) 固 定 支 架 ; c) 控 制 管道振动: 1) 减 振 装 置 ; 2) 阻 尼 装 置 。 3.2 支吊架的结构件应具有足够的强度和刚度，并应尽量简单。除选用的标准支吊架零部件外，支吊 架结构和连接应进行强度和/或刚度计算。 3.3 支吊架的间距，应小于或等于管道的允许跨距。 3.4 当有阀门等集中荷载时，支吊架宜设置在靠近集中荷载处。 3.5 支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在局部应力较高的部位。 3.6 水平敷设在支架上的有隔热层的管道，应设置管托。垂直敷设的有隔热层的管道，在支架处应设 置能保护隔热层的筋板或支耳等结构。 3.7 输送介质温度等于或高于400℃的碳钢管道和合金钢、不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管 道应优先选用卡箍式管托、管吊或选用带同类材质垫板的支吊架 3.8 架设在高空不易焊接的管道、经常拆卸的管道和衬里管道，宜选用卡箍式管托、管吊。保冷管道， 应选用保冷管托、管吊。 3. 9 当吊架有水平位移时，拉杆两端应为铰接，拉杆应具有足够长度。对刚性拉杆吊架，可活动的拉 杆长度不应小子吊点处水平位移的20倍， 吊杆与垂直线夹角不应大于30:对弹性吊架，可活动的拉 杆长度不应小于吊点处水平位移的15倍，吊杆与垂直线夹角不应大于4-。 3. 10 支吊架的生根要求如下 a) 在 钢 结构上生根，其生根部位应有足够的强度; b) 在 衬 里设备或管道上的生根件，应在衬里前完成其焊接工作: c) 在 需 要热处理设各上的生根件，应在设备热处理前完成其焊接工作; d) 在 砖 混结构匕生根，应采用预埋生根件的方式，较大的荷载宜在主梁或立柱上生根; e) 支 撑 在地而上的支架，当荷载较大，特别是弯矩较大或有振动荷载时，应有供其生根的基础， 基础 一 般 高 出 地面100m m以上。 3.11 为减少管口受力，支吊架宜靠近静设备和动设备管口设置。 3.12 当塔器水平管口直接安装公称直径等于或大于150mm的阀门时，应在阀门附近设支架。 3.招对管道位移有限制时，应选用限位支架。 3. 14 可能产生振动的管道，应有减振措施。 3. 15 安全阀出口放空管应设支架，以满足安全阀起跳时反作用力的要求。 3. 16 往复式压缩机进出口管道的支架基础，应与建筑物分开。 43 固定支架 4.3.1 当管道在支承点处不得有任何位移时，应选用固定支架。 4.3.2 介质温度等于或大于100℃或需用蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的邻近管架上固 定，固定点的位置，应与装置外的管道布置综合考虑。 4.3.3 补偿器应设在两固定支架(限位支架，下同)之间。11型补偿器距固定支架的距离，不宜小于 两支架间距的1/30 4.3.4 有热伸长管道的调节阀组，一端宜设固定支架 4.3.5 设在管系中部的固定支架承受的水平力为较大一侧水平力减去较小一侧水平力的80%。常用 结构固定支架的水平力的计算公式见本规范附录A 4.3. 6 装置内的其他管道应根据管道走向经分析后确定固定支架的位置。 基本型金属缠绕垫片通常采用优质SUS304、SUS316（“V”形或“W”形)等不锈钢缠绕带与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重迭螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定，基本型金属缠绕垫片不带内外环 一般用在中低压的榫槽面和平面或凹凸面的法兰中带内环金属缠绕垫片内环一般采用和缠绕钢带相同材料符合管道介质耐腐蚀要求通常优于管道或法兰的材料， 根据标准要求先将金属缠绕带固定在内环上然后用金属缠绕带与石墨、石棉、四氟、无石棉等非金属缠绕带不断相互交替重迭螺旋缠绕而成，在末端用点焊方式将金属带固定。内环又叫加强环以避免缠绕垫片的散圈。性能特点：带内环金属缠绕垫片利用内环的控制使垫片得到最大压紧度，缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。般用在中低压的榫槽面和平面或凹凸面的法兰中使用设备:石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封 带外环金属缠绕垫片在基本型金属缠绕垫片的外面加套一个金属外环用于法兰和垫片之间的对位和控制垫片压紧力，外环又叫对中环，国外一般采用镀锌或喷塑的碳钢材料或采用管道或法兰相同材料性能特点：由于缠绕垫外环的