dd期镁质干打料在5.pdf

．38一 特殊钢 第 17卷第 6期 镁质干打料在 50tHPEBT电弧炉炉底上的应用 刘明军 李忠林、J 刘来君 陈显刚 林金亮 一F7牛8 摘 要 生产结果表 明．用镁质干打料作 50t高功率偏心底 电炉炉底的工作衬 ，能降低炼钢成本 ，减少 时 关键词送．亟王手』科科丛!里EBT塑电!炉I 硇7抹席‘村碎一．冀们” Application ofM agnesiticDry—RammingM aterialfor Bottom ofA 50tHighPowerEBT ArcFurnace LiuMingjun，LiZhong[in，LiuLa[jun，ChenXiangangandLinJinliang (XiningSpecialSteelCorpLtd，Xining810005) Abstract Theproductionresultsshow thatwithmagne~iticdry—rammingmaterialusedforbottom ofa50 thighpowerEBT 8refurnace，thesteelmakingcostandrefractoryconsumptiondecreaseobviously． M aterialIndex MagnesiticDry—Ramming Material，Bottom ，EBT ArcFurnace 1 前言 kg／t钢下降到 2．34kg／t钢 ，吨钢耐火材料成本 降低 7．18元，年节省耐火材料费用 96．21万元。 高功率偏心底 电弧炉，使用水冷炉壁 ，留渣留 可见，在高功率和超高功率电炉上推广应用镁质 钢操作和二次精炼工艺，可缩短冶炼时间，提高电 干打料能够获得可观的经济效益。 弧炉的生产能力，降低耐火材料消耗 ，获得好的经 济效益。但对炉衬耐火材料的要求更苛刻 ，在炉子 2 镁质干打料的性能和特点 热负荷较高的条件下 ，为获得最低耐火材料成本， 镁质干打料是一种高铁 、高钙 、低硅 、以氧化 必须重视熔池耐火材料的消耗 因此 ，要提高炉衬 镁为主的耐火材料 ，使用方便 ，只需用脚踏实即可 寿命 ，缩短修炉时间，必须改进炉衬材质和强化炉 (用捣打方法能获得更高的致密度)。在 1100C时 子 的维护 。 开始烧结 ，随温度的升高、时间的延长和多炉次的 50tHPEBT 电弧炉采用水冷炉壁、炉盖的 冶炼，烧结层逐步加厚 ，烧结后整体性好；高温强 方式，熔池炉衬原采用高低档镁碳砖综合砌筑。但 度大 ，抗侵蚀、抗冲刷性能好；冷、热状态下均可修 目前钢铁斟中重料 比例大、矿石量大和强化吹氧 补，可补性强，高温体积稳定性和热震稳定性好， 操作的原因，造成炉衬工作条件恶劣，寿命低，停 不污染钢液等，能适应电弧炉冶炼工艺的要求，化 炉修砌时间长，消耗高 ，远不能满足生产需要。 学成分见表 1。 镁质干打料从 90年代*起 ，由镁质耐火材料 的粒状、粉状物加入适当的结合剂 ，经合理级配