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余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点 北京中恩华岳科技发展有限公司 戴辉 （关键词：余热锅炉 清灰 弹簧锤振打清灰等） 行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应 用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又 必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。 一、冶金余热锅炉的发展趋势 1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20 世纪50 年代以前为余热锅炉的 发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉 与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。 60 年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银 铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积 灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60 年代末至70 年代初，余热锅炉进入 成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯， 成直流式流动。实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。 目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。 腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采 用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。 积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。 在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。对于烟尘容易粘结的余热锅炉，尽量 不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。 磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控 制在5m ／s 以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。 2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。随着 有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发 量50t ／h、工作压力4.2MPa 的锅炉被称为大型余热锅炉。其他行业余热锅炉容量更 大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t ／h 以上，工作压力 12.5MPa。 炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主；循环方式为强制循环以及强制循 环与自然循环的联合循环；受热面结构为外壁采用全膜式壁，内部对流管束采用膜式 管屏和蛇形管束。 余热锅炉内设置烟气挡板，挡板可布置在辐射冷却室和对流区，以改善炉 内烟气流动场和温度场，提高锅炉传热效果，减轻受热面的积灰。这一设计在国外已 较为常见，但国内尚无应用实例。 清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等，根据余热锅 炉烟灰的粘结性能不同，选用不同的清灰设施。 二、欧萨斯余热锅炉的特点 云南铜业公司的欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后，蒸发量为51t ／h，工作压力4.2MPa，蒸汽温度254℃，烟气量70000m3 ／h，进口烟温1240℃，排 烟温度350℃，烟气成分：SO212.60％，CO210.4％，H2O25.1％，O23.0％，N248.9％， 烟尘含量为30g ／m3。 1、炉型该锅炉为直通式炉型，由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。 根据艾萨炉的特点，上升和下降烟道高度大（30m），上升烟道垂直布置，有利于烟 尘的沉降。 2、水循环方式欧萨斯余热锅炉选用自然循环与强制循环相结合的循环系 统。余热锅炉常使用一种循环方式（强制循环或自然循环），在一台余热锅炉上同时 使用两种循环方式的情况较少。其优点是可靠性高，锅炉所有外壁均采用自然循环， 减少了强制循环水量，便于选择较小的循环水泵；但实际上，该炉强制循环水量并未 减少，据估算，循环流量富余量＞40％，这样提高了强制循环系统的可靠性。虽然经 济上有所损失，但余热锅炉运行的可靠性更为重要，锅炉系统最重要的是水循环，保 证了锅炉每一个受热面循环水量充足，可以保证在烟气温度达1200℃、甚至1500℃ 时，亦不会烧坏炉管。 但是，在可靠性提高的同时，也使系统更为复杂。若全部采用强制循环， 则仅需要下降管和上升管各一根即可。而该锅炉DN350、DN400 的循环水管道有8 根，