PLC在污水过滤罐电气改造中应用.doc

PLC在污水过滤罐电气改造中应用【摘要】本文介绍了采用可编程控制器、气动阀门、BCD拨码器等自动化设备对污水处理过程中的过滤罐的电气改造，主要运用可编程器编制自动控制程序实现对原继电器控制系统的自动化改造。阐述了原继电器控制系统所存在的问题，并针对其问题进行改造的思路、方法及运行效果。 【关键词】可编程控制器；自动控制；FX2N ；过滤罐 ；污水处理 一、前言 随着计算机技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程控制器控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。欧美国家（包括现在国内部分）一些城市污水处理厂已经用PLC进行数据记录和运行过程控制，甚至实现全自动化无人值守控制模式。如美国爱阿华污水处理，在七十年代初开始研究微机自动控制投加药剂，应用PLC控制自动加钒，运转一年就降低钒消耗20％，并且提高了管理水平和稳定了水质。现在许多国内外大中型污水处理厂均由一套集散型的自动控制系统进行控制。在厂区范围内设有若干台PLC，对整个水处理过程实行多环路控制，其中包括沉淀、过滤及反冲洗、臭氧处理、化学药剂投放、泵房等。在PLC自动控制系统发生故障时，每一个自动控制过程都可切换成手动控制。 目前我国把环保提到十分重要的地位，污水处理是环境治理的重要组成部分。本文主要阐述利用可编程控制器对污水处理的一个工艺环节-过滤罐进行电气改造，达到稳定运行的效果，提高污水处理的可靠性。 二、原系统概况 深圳XX股份有限公司是国内主要的电池、汽车生产供应商，其总部的工艺污水处理站建于1999年，其中过滤部分包括两级滤罐，结构图如下： 图1两级罐 污水先通过进水阀1进入砂滤罐，通过砂过滤从出水阀1到第二级的碳滤罐，最后从出水阀2流出；反冲洗时，先关闭该罐进水出水阀门，然后进行气洗、联洗、水洗。 其电气控制系统采用手动继电控制，电气系统主要由两台18KW鼓风机（一用一备），三台反洗水泵（1台11KW，2台22KW），共12个气动阀门，采用220V电磁阀控制。其中鼓风机和水泵都采用星三角手动控制，其基本原理图如下： 图2 鼓风机、水泵主电路原理图 三、原系统存在的问题 本污水处理自1999年投入使用，至今已将近十年时间，原电气系统设计限于时代的局限，在电气控制等方面存在着许多不尽完善之处。如上面的图所示，采用全部手动控制，设备在长期的运行中，多次出现不同程度的故障。如继电器故障、按钮故障等，导致过滤系统运行不稳定，影响出水效果。 综合来说，现在XX总部污水处理站过滤部分所使用的电气系统目前存在以下问题:①设备老化，故障较多，维护量大；②人工手动操作，污水处理环境恶劣，劳动环境不佳；③操作复杂，误操作常有发生，影响处理水质；④生产线工艺发生变化时，无法修改控制功能；所以，有必要对该电气控制系统的进行电气改造。 四、改造方案 1、改造思路 1）由于滤罐操作较复杂，运行人员工作量大，且现场工作环境不佳，所以定为改造成自动控制。 2）设备选用 目前自动控制器可以采用单片机开发、PLC和计算机控制，因为过滤罐各电气设备使用较频繁，针对其电气控制所用中间继电器、接触器器等数量较多，线路复杂，故障率高，可靠性差的问题，考虑采用PLC控制能较好地解决问题，提高运行可靠性。在工业自动化领域PLC作为自动控制已成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化，使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器控制系统相比，在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点，它以体积小，功能强大著称。它不但可以很容易地完成顺控、定时、记数及数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械、数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。根据所掌握的对PLC的了解及现场情况、控制要求，三菱系列的FX2N-128MR成了首选，继电器输出型PLC能方便地控制输出部分设备，根据输入输出要求，128位输入输出能很好地满足控制要求。 考虑现场环境和控制要求，采用三菱FX2N系列PLC为最佳方案。 2、硬件电路 鼓风机、水泵的主电路控制不变，星三角气动过程使用PLC编程实现。如鼓风机主电路： 图3鼓风机主电路图 用PLC替代继电控制系统，取消了手动控制阀门的中间继电器，PLC控制电路图如下： 五、 控制要求 1、滤池操作流程图 从滤池工作的全过程来看，各个操作之间存在明显的顺序，因此采用GX软件的顺序功能图来实现控制程序，顺序功能图实现的结构如图4所示。单个滤罐的操作分为停运、运行、放水、气反洗、水气反洗和水反洗六个步，每个步执行开关阀门和定时操作，步与步之间的转换的条件