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以某建筑工程实例分析大跨度高支模施工技术摘要:高支模是施工进度和安全控制的关键环节。它不仅对工程自身质量具有重大影响,还会影响到人身安全和巨大财产损失。针对这一施工技术重点难题,本文总结了其高支模的选材、支撑、搭设、质量保证、拆卸方法等一系列问题的施工方法和质量保证措施,最后结合现场施工监测数据分析,满足设计要求,没有发生任何安全事故,达到安全检查标准,符合安全施工技术要求,取得了较好的经济效益和社会效益,为类似工程积累了经验。 关键词:建筑工程；高支模施工技术 1工程简介 某大型商场项目共六层,其高支模支撑区域共分为三部分,具体分布如下: 1)区域一。为多功能厅,位于裙楼首层至三层,首层结构标高为-0.05m,三层结构标高为9.55m,去除梁板厚度,模板支撑体系净高为8.2m～9.48m; 2)区域二。为会议中心,位于裙楼三层至五层,三层结构标高为9.55m,五层结构标高为19.15m,去除梁板厚度,模板支撑体系净高为8.2m～9.48m; 3)区域三。为大餐厅,位于裙楼五层至天面,五层结构标高为19.15m,天面结构标高为27.76m,去除梁板厚度,模板支撑体系净高为6.81m～8.48m。各高支模区域内结构尺寸的具体情况如表1所示。 表1各区域结构尺寸表(单位:mm) 2 高支模体系的设计 2．1模板的材料选用与制作 梁板的模板均采用18厚夹板,均用70mm×70mm木枋作龙骨,侧模肋枋用70mm×70mm木枋,用Φ48×3.5钢管配可调托作支顶,水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48×3.5mm钢管。其中:木材弹性模量E=9000N/mm2;抗弯强度fm=13.00N/mm2;抗剪强度fv=1.4N/mm2;Φ48×3.5mm,钢管截面积4.89cm2,惯性矩I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回转半径i=1.58cm,质量为3.84kg/m,钢材强度设计值为205N/mm2。 2．2模板支撑设计 2．2．1板模板支撑形式 次龙骨(即70mm×70mm木枋)间距为300mm,主龙骨(Φ48×3.5mm)间距为1200mm。 2．2．2梁模板支撑形式 400×1400mm、600×1400mm、400×1800mm梁支撑形式为:次龙骨(70×70mm木枋)间距300mm,主龙骨(2×Φ48×3.5mm钢管)间距600mm。侧模竖肋间距为250mm,梁侧加Ф14对拉螺杆@500×500mm。300mm×700mm梁模板支撑形式为次龙骨(70×70mm木枋)间距300mm,主龙骨(Φ48×3.5mm钢管)间距500mm。侧模竖肋间距为250mm。 2．3钢管脚手架支撑设计 据现场实际情况,确定梁板支顶钢管尺寸,其布置详图不再赘述。钢管在支撑时还必须按照相关规范规定,在以下具体细节方面满足一定的构造要求: 1)木枋搭接。木枋搭接处应有稳固的支顶支撑,搭接长度至少伸出可调顶托100mm; 2)剪刀撑。由于本工程支模高度为8.20m～9.48m,支撑体系内设置纵横竖向剪刀撑,剪刀撑间距最大为6.0m,剪刀撑角度为45度～60度。在扫地杆、梁底及二者间各设置一道水平剪刀撑; 3)钢管纵横水平拉杆。钢管支撑设置纵横水平拉杆,离地200mm设纵横扫地杆,以上设置6道Φ48钢管纵横水平拉杆。同区域内纵横水平拉杆与相邻区域内楼板模板支撑拉接,整个架体形成一个整体体系。除此之外,为保证整个架体的稳定性,将纵横水平杆与混凝土柱模板顶紧。 4)扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于44N#8226;m,且不应大于65N#8226;m。 2．4结构计算与验算 2．4．1荷载计算 按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: F1=0.22γct0β1β2 V1/2;F2=γcH 式中: γc―混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t―新浇混凝土的初凝时间,取3.000h; T―混凝土的入模温度,取20.000℃; V―混凝土的浇筑速度,取1.500m/h; H―混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.900m; β1―外加剂影响修正系数,取1.200; β2―混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为26.772kN/m2、21.600kN/m2,取较小值21.600kN/m2作为本工程计算荷载。 3高支模体系的施工技术与质量保证措施 3．1高支模施工 3．1．1钢管支顶安装 1)脚手架安装要整齐划