变压吸附制氮技术.pdfVIP

第2期 中国氛碱 N02 2003年2月 ChinaChlnr一Alkali Feb.,2003 39 变压吸附制氮技术 王永灵，黄艳丽，唐起祥 (黑龙江齐化化工有限责任公司聚氛乙烯厂。黑龙江 齐齐哈尔 161033) 摘 要:介绍了变压吸附制氮原理及其工业生产过程，推荐使用炭分子筛吸附工艺。 关键词:吸附;变压吸附;制氮 似It咔卫 i 变压吸附制氮原理 展，变压吸附制氮由于采用的吸附剂不同，有2种不 1.1 吸附 同分离工艺。一种是沸石分子筛(ZMS)吸附工艺，另 吸附是指在一定条件下，一种物质的分子、原子 一种是炭分子筛(CMS)吸附工艺。 或离子能自动地附着在某固体表面上的现象，或者 ZMS制氮工艺中，由于沸石分子筛表面静电场 某物质在界面层中浓度能自动发生变化的现象，具 与氮分子的四极作用，对氮吸附强，而对氧组分则吸 有吸附作用的物质称为吸附剂，被吸附的物质称为 附弱，当压缩空气经过预处理后，进人吸附塔，氮首 吸附质。根据吸附过程的作用力不同，区分为物理吸 先被吸附，氧则排出塔外，当塔中氮气浓度达到要求 附和化学吸附。在实际生产过程中，根据操作循环的 后，通过放压和抽真空的方法将其解吸出来，供生产 方法不同，一般分为变温吸附、变压吸附、溶剂置换、 应用。此种方法吸附压力一般保持在。.3MPa左 色谱分离、循环吸附分离。 右，氮气是在吸附相中获得压力比较低，使用时需二 1.2 变压吸附(PSA) 次提压，而且压缩空气预处理比较复杂，投资和运行 变压吸附是吸附分离中用于分离混合气体，提取 费用较高，故很少采用。 某一气体组分的高科技技术，是指在系统温度维持不 CMS制氮工艺中，是利用氮和氧的分子直径不 变的情况下，升高或降低系统的压力来不断地改变吸 同及在吸附过程中向炭分子筛微孔扩散速度不同来 附剂的吸附量，主要体现在较高压力下进行吸附，在 实现氧氮分离的，属于速度分离型，在平衡状态下， 较低压力下(常压或真空)使吸附的组分解吸出来，得 氧和氮的平衡吸附常数接近吸附量相差无几，只随 到气体产物通过循环操作来满足生产需求。 压力的升高而略有差异(如图I所示)，但在常温下 1.3 变压吸附翻氮原理 的扩散系统却相差2一3倍，在接近分子大小的微孔 氮气是一种惰性气体，在化工生产中常用来做 控制在0.3-0.4nm时，由于扩散速度不同，使氧氮 保护气体。传统的氮气制取方法是深冷法。近年来由 的吸附量相差很大，因而实现气体分离，如图2所 于分子筛的制备和变压吸附技术的发展，使中小型 示。在吸附后60，左右时，氧吸附量就达到90%， 制氮装置因投资少，操作运行费用低而得到普遍发 而氮吸附量只有5%，随着进间的推移，氧吸附量 / 载 1.0 色一 / 石二丁一 0 5