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大体积混凝土施工技术措施分析［摘要］大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。混凝土热工计算、大体积混凝土的养护方法、温度测量、裂缝预防措施等方面论述了某水池的大体积混凝土施工技术。 某水厂污泥调节池与已完工的回收水池及沉淀池相邻，设计尺寸20×21m，面积420?，基础埋深8.3m，底板厚度600?，侧壁厚1000?，侧壁高度7.8m，所采用的砼等级为C25S6。施工中需要重点注意侧壁模板的支撑体系、内部砼温度测量措施及大体积砼施工降温措施。具体工程情况如图： 一、施工部署 1、现场临时用水电从已施工的回收水池接入。 2、施工机械：汽车泵2台，振动棒4条，平板振动器1台，木工加工机械一套、钢筋加工机械一套。 3、计划木工15人，钢筋工10人，砼工振捣工6人、辅助工10人。 4、砼浇注路线及平面布置如下图： 二、施工方法 1、底板和侧壁上返500?一起浇注，并在施工缝处设钢板止水带；底板浇注完毕蓄水养护。 2、调节池侧壁等有防渗漏要求的混凝土墙体采用止水对拉螺栓，如下图。其焊缝要求饱满，高度不低于3?，由持证焊工焊接。 3、侧壁一次浇注高度7.3，按照设计为了确保防水质量，侧壁除底板上500?外不宜设置施工缝。 4、砼按照平面布置图路线浇注，每次浇注厚度500?，在水池四角和四周墙中部插入带标线的PVC管控制浇注厚度。 5、注意收听天气预报，确保晴天浇注砼。侧壁按照大体积砼施工来控制。 三、墙侧模支撑体系设计 浇注砼时要考虑墙侧向压力，加强侧模强度要求，以确保不发生胀模现象。墙侧模拟采用18厚七合板，50*100木方竖向间距250，横向间距450?(双木方并列)，离地150mm开始设置，Φ14螺杆对拉间距@450梅花布置。8#铁线斜拉，钢支撑或钢管斜顶。如图： 四、侧壁砼施工温度计算 污泥调节池底侧壁厚1000?，浇注该部位砼时为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至成为贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。 （一）大体积砼开裂的原因 ⑴水泥水化热引起砼温度应力； ⑵砼内外约束条件的不同引起应力不均； ⑶外界气温变化引起砼内外温差变化； ⑷砼的收缩变形。 （二）热工计算 砼采用商品砼C25S6，汽车泵泵送，底板浇筑完成后蓄水养护；侧壁浇注完覆盖潮湿麻袋浇水养护。 1、计算参数 以侧壁为计算对象，则： ①大体积砼厚度1000?。 ②混凝土标号为C25； ③每立方米混凝土中水泥用量380kg（按以往实例），水泥标号425＃，现在的商品砼实际上均掺15～20％的I粉煤灰，故水泥用量没有这么多，但掺一级粉煤灰砼早期强度成长过快，发热量集中，甚至略高于不掺粉煤灰配合比中按水泥量计算的温度； ④中砂；碎石。2、温度计算（根据《建筑施工手册》第四版P614进行计算） (1)板内最高温度Tmax ①最大绝热升温Tm 侧板最高升温当在浇灌后第3天（根据叶琳昌、沈义编著《大体积混凝土的施工》查表） W每m3混凝土的水泥用量(参考值) 380(kg/m3) Q425＃普通水泥每公斤发热量(查表)314(kj/kg) C混凝土比热系数0.97(kj/kg#8226;℃) ρ 混凝土的比重2400kg/m3 m随浇注温度改变系数(查表)0.384 n最高升温时的混凝土龄期: 取3天 ②板内最高温度 理论上绝热状态下板内最高升温 Tmax1=Tο+Tm. To为混凝土初始温度，无资料时，与大气的温差一般按照15～20℃，根据当前大气温度，取40℃ Tmax1=40+34.4=74.4℃ 实际上大体积砼并非完全处于隔热状态，而是处于散热条件下，温升值比绝对隔热状态要小，且于浇注的砼厚度有关。 ξ t凝期降温系数、随厚度变化(查表) 0.36 Tmax=Tο+Tm. ξ Tmax=40+34.4×0.36=52.3℃ (2)混凝土表面温度（表层下50～100?处温度）Tb Tb= T大+4h(H- h’)[ Tmax- To]/H2 h’ 混凝土虚铺厚度 h＝k.λ/β k折减系数 2/3 λ砼导热系数 2.33 (W/m#8226;K) β 砼表面模板等材料的传热系数 β=1/[