大吨位箱梁预制工法中钢筋工程应用.docVIP

大吨位箱梁预制工法中钢筋工程应用【摘 要】：后张法预应力箱梁施工是包括模板成型、钢筋绑扎与预应孔道布置、混凝土浇筑、预应力施加四部分组成的一套完整工法。本文主要从钢筋工程应用方面进行了分析，制定了一套切实可行的后张法预应力箱梁钢筋工程施工工艺，此工艺在近年的多条客专的箱梁预制得到广泛的应用，并取得了成功。 【关键词】：加工工艺骨架预制骨架安装 钢模型结构 【引言】：由于后张法预应力箱梁结构具有跨度大、施工方法灵活、结构钢度大、抗震能力强，行车舒适、外形美观等一系列优点而被广泛采用。近年来由于不断的采用新技术、新工艺、新材料，从而使上述优点更为突出，在近年的多条客运专线建设中得到广泛的应用。 1 钢筋加工工艺 1.1 钢筋接长 1.1.1箱梁钢筋主要有Ф22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12，钢筋的接长采用闪光对焊，闪光对焊按工艺方法分为三种：连续闪光焊，预热闪光焊，闪光━预热━闪光焊。钢筋对焊接长参数包括：调伸长度、烧化留量(或一次烧化留量、二次烧化留量)、预热留量和顶锻留量(无电顶锻留量、有电顶锻留量)以及变压器级数、顶锻速度。焊前根据不同钢筋直径的规定选用不同的焊接方法，然后再选择不同的焊接参数。 1.1.2闪光对焊工艺流程 1）连续闪光焊：准备工作（钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数）→调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数→打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源→两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）→顶锻（有电顶锻，无电顶锻）→松开夹具→取出钢筋→堆放。 2）预热闪光焊：准备工作（同上）→两钢筋端面交替接触和分开（引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热）→顶锻（有电顶锻，无电顶锻）→松开夹具→取出钢筋→堆放。 3）闪光-预热-闪光焊：准备工作（同上）→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松开夹具→取出钢筋→堆放。 1.1.3在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光―预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。环境温度低于-20℃时，不进行施焊。雨、雪天不能在现场进行裸露施焊，必须施焊时，要采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时风速超过7.9m/s时，要采取挡风措施。 1.1.4钢筋对焊接头外观质量要求满足接头处无裂纹，无烧伤，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋闪光对焊接头的力学性能要求：拉伸试验、冷弯试验，其试验结果要符合JGJ18要求。 1.2 钢筋调直切断 工艺流程：领料→确定调直机定尺撞块位置→切第一根料→首检第一根料→批量调直切断→码放转下道工序。 从钢材库中领用合格的钢筋，然后根据施工图纸要求的下料长度调整调直机的定尺撞块位置，使定尺撞块的位置到调直机切断刀口的位置为下料长度，然后将钢筋的一头插入调直机内后，试开调直机切断第一根料后，核对下料长度在图纸要求的范围内，确认合格后开动调直机批量下料。 1.3 钢筋切断机切断 工艺流程：备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，根据下料长度确定配料表，尽量减少浪费。 在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 1.4 钢筋弯制成型 工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。 钢筋在弯曲成型前，首先根据钢筋施工图纸熟悉钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。 在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，如果不相符合应重新输入数据进行微调，最后使钢筋弯曲的各个尺寸符合施工图纸要求，再进行成批加工。 1.5 定位网片的制作 1.5.1定位网胎具的制作 1）根据管道坐标位置对定位网胎卡具进行设计和制作。 2）腹板定位网片与底板定位网片分别焊接；一个底板定位网片与对应的两个腹板定位网片焊接成整体后与梁体钢筋焊接固定。 3）采用角钢作为定位网胎具的钢结构材料，制作时以跨中为起点按照500mm一个间距确定为一个定位网片，尽量考虑同一个定位网胎具能够制作多个定位网片。 4）制作定位网胎具时要注意在同一水平面上，可防止在