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工程机械液压管路件常见故障分析摘要：液压系统的泄露不但会造成资源浪费、环境污染、使得机械工作效率降低，同时也影响了机器的使用安全。在工程机械液压管路件中难免会出现故障，出现故障的是哪些部件，为什么会出现这些故障？本文就这些问题进行了解答，从而分析了工程机械液压管路件的常见故障。 关键词：工程机械；液压管路件；故障 液压由于操纵控制方便、利于传递、配置简单、转动力量大，所以无论是在工业还是民用行业都被广泛使用。在工程机械上，例如挖掘机、装载机、推土机都离不开液压技术的使用。液压系统包括执行元件、控制调节元件、动力元件、辅助元件以及液压油。虽然在液压转动中，这些元件只是辅助性的，但是，对于液压系统来说这些元件是保证液压系统有效运行以及使用寿命的主要因素。液压硬管、液压软管和管接头是工程机械中最常用的液压管路件。工程机械液压管路件常出现的故障也往往在它们身上，例如液压钢管总成故障、液压胶管总成故障，以及管接头故障。 一、液压胶管总成故障 液压胶管总成是液压胶管和管接头通过专用设备扣压连接而形成的组合件，它能直接跟液压管路中别的部件装配连接。 （一）扣压部位渗漏 扣压部位是液压胶管总成最薄弱的部位，也是出现故障最多的部位。在实际操作中, 橡胶管与芯子的配合尺寸和扣压量的选择至关重要。如果尺寸把握不好，就会使橡胶老化从而引起扣压部分渗漏。而橡胶本身的伸缩变形会让尺寸控制更加困难。 （二）胶管炸裂 如果胶管的炸裂处在离外套25cm 以内, 这就是胶管总成的制造问题。例如：扣压量太大、系统的压力过高、胶管使用工况恶劣。 如果胶管的炸裂处在离外套25cm 以外, 这是胶管自身的原因。包括胶管的制造原因和设计安装的位置不合理。 （三）胶管的砂眼漏油 胶管外胶鼓泡后渗漏或呈线性喷射这通常是胶管砂眼漏油的表现。胶管砂眼之所以漏油大多数是因为胶管质量出现了问题。例如胶管的内胶不纯含有杂质, 胶管自身局部有损伤或脱模。要解决这个问题就需要提高胶管的质量。 （四）#56321;胶管总成接头处漏油 胶管总成接头处漏油一般是因为它与液压系统其它部位连接的过渡接头尺寸精度不符造成。要解决这个问题，就要从设计装备的尺寸着手，使得装备的精度得到提高。 （五）胶管外胶龟裂 从胶管的构造来看，它的内胶属于耐油密封层,它的中间属于钢丝增强层, 而外胶层只是保护层。保护层看起来好像没有什么实质性的作用,但是却对整个胶管起到保护作用，使得胶管看起来更加美观。因为，工程机械室外作业较多, 胶管的外胶应具备抗紫外线的能力, 否则日晒雨淋, 胶管的外胶会老化龟裂, 影响美观, 有的用户会因为这样误认为胶管是损坏了的。 （六）胶管内壁清洁度 胶管在断料之后，橡胶粉末大量地积聚在在胶管的断口处,而在有芯编织胶管的内壁则会残留下一些脱模用的滑石粉和硅油，硅油一旦和橡胶粉末混合在一起就很难清除。此外,如果管接头上的毛刺铁屑或者别的脏物进入液压系统就会造成液压油的污染, 使得系统的其它部件发生严重的故障。 二、液压钢管总成故障 液压钢管总成通常是由无缝钢管和管接头焊接而成的，也有的是直接在钢管上装配卡套和螺母形成的卡套式总成。和软管相比，钢管安装的时候不容易弯曲，所以，钢管总成要求很高的置精度。如果钢管总成的置精度不高，一旦工程机械的工作条件恶劣，振动太大就会使钢管总成焊接处的焊缝和胶管总成、管接头等的连接处出现松动而产生渗漏。 （一）空间位置精度不符 空间位置精度不符在装配连接的时候就能发现，那样就能及时地纠正，对于工程机械的质量就产生不了太大的影响，如果空间位置的尺寸出现误差, 而在装配安装的时侯强制性借位, 会让钢管总成产生内应力。如果机械工作的时候产生振动，这种振动就会使焊缝或接头密封处发生渗漏。 （二）钢管总成的渗漏 钢管总成渗漏的故障一般发生在焊缝处或者接头处。 1.焊缝处发生渗漏 在钢管总成焊缝处的渗漏的主要是因为焊接质量的问题。在我国，手工电弧焊、钎焊以及二氧化碳气体保护焊是目前最常用的焊接方法。所以，要改善焊缝处的渗漏问题，最有效的方式是在焊接前先对焊接的部位进行除油、除锈, 开出焊接坡口等处理环节, 条件允许的话还可以可以进行预热。 2.钢管总成渗漏发生在接头处 由于，钢管总成与其他的零部件在密封的时候常常采用法兰式、扩口式、卡套式等。钢管总成接头处渗漏有很多原因,例如螺纹连接松动造成的密封失效， 密封配合处产生的机械损伤, 总成与其它零部件的配合精度，这些原因都会造成渗漏。因此，钢管总成必须做好配合密封面的保护工作, 在生产、运输、装配时要避免对密封面造成机械损伤。 3.钢管总成的清洁度 和胶管总