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建筑施工中焊接技术浅析摘要：随着建筑施工技术手段的不断完善，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。本文通过对焊接系统的介绍，让大家对其特点有一定的了解，从而在焊接过程中避免因操作不当而造成损失。 关键词：焊接技术 注意事项焊接系统特点 前言：焊接作为一项常用技术广泛应用于建筑施工中。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。 焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 1、焊接要点及注意事项 采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极），一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点，保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-150A时，氩气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时，氩气流量为12-15L/min，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm，为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净，焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好，对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护，为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右，防风与换气，有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 2、建筑施工焊接技术 温度对焊接的影响相当大，只有更好的控制温度，才能提高焊接质量，熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。 2.1焊接电流与焊条直径 根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在十二毫米平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。 2.2焊条角度及时间控制 焊条与焊接方向的夹角在九十度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如十二毫米平焊封底层，焊条角度：五十至七十度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在十二毫米板立焊封底层换焊条后，接头时采用九十至九十五度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。 3、建筑施工中焊接技术的特点 焊接作为建筑施工中常用的技术手段，具有如下特点：点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开