浅谈冲乎尔水电站严寒地区施工论文.pdfVIP

低碳技术 LoWCARBoNWoRLD2Ol6，7 在坝体上下游 面 50cm 的防渗 区、廊 道周 围50em 范围 内 工溢流面采 用滑模及拉模 的施工理念 ．采 用了大坝碾 压混凝 和止水、埋件 、孔 口周边 ，以及振动碾难 以靠近 的部位使用变 土多卡模板连续翻升进行常态混凝土施工。溢流表孔 由两侧 态混凝土 ．采用二级配 RCC掺 加水 泥浆液 ，浆液 中水泥 与粉 边墙和溢流面组成，边墙采 用小钢模现场拼 装 ．溢流面下部 圆 煤灰的 比值为 1：1，水胶 比为 0．55．浆液 比重为 1．66～1．7g／cm 。 弧段 采用小钢模 和双面竹胶模板组合施 工．溢流面斜 坡段 采 加浆量为变态混凝土体积的5—7％。采用挖槽法加浆 ．加 浆后 用 多卡模板 连续翻升 至顶部 。在溢流面斜坡段 混凝 土施 工前 ， 振捣密实。在变态混凝土与碾压混凝土的结合部位对两种混 两侧边墙及 溢流面钢筋一次性安装 完成 ．边墙及 溢流面混凝 凝土同时振捣 ．最后用振动碾进行骑缝复碾。 土 同时进行浇筑 ，混凝土入仓采用从坝顶沿着溢流面预 留台 碾压混凝土采用切 缝机 成缝 ．缝 内填充油毛毡 阶敷设 3根 +200钢管输送至仓号．一次性连续上升浇筑 3．2常态混凝土施工 30m．共历 时 7d 泄洪底孔坝段 在下游侧 布置 1台K5050塔式起重机作 为 4 主要工程措施和技术特色 混凝土和铜筋、模板等材料垂直运输的主要工具 ，塔 吊范围外 (1)投入足够的资源 ：左右岸布置 了2座 DW一240S型连 侧 用其它移动 式起 重机进行作业为满足底板浇筑混凝土供料 续式强拌站生产能力为 240m3／tl和右岸布置一座 HZS-50A型强 要求 ．在 1#拌合站至底孔上游侧布设上坝皮带机输送混凝 拌站生产能力为50m3／h，满足 了混凝土高峰月浇筑强度要求。 土 ，因底板厚度达4m，仓号钢筋绑扎后无法垂直入仓 ，采用每 (2)加快一期基坑开挖 ，投入足够的机械设备 ，确保 了基 隔7～8m抽取部分钢筋形成入仓 口布料机 下接料管输送混凝 坑垫层混凝 土按期进行 浇筑 土入仓。钢筋在左岸加工厂加工 ．汽车运至现场绑扎焊接 。模 (3)受地域条件 限制 ，水泥和粉煤灰罐装不能满足现场施 板 (除滑模 外)均采用小型钢模板及双 面竹胶板现场拼 装 混 工生能力要求，在左岸拌和站建设 了一座可储存水泥 、粉煤灰 凝土 浇筑采用分层浇筑法 ．每层厚度 0．3—0．5m。 共2500t的仓库，满足现场生产的需求。 进 口闸井段从高程 721．50—755．00m 为等截面混凝土结 (4)合理规划入仓道路 。在 11#一14#坝段碾压混凝土施工 构 ，在该高程范围内适宜采用滑模施工一次浇筑成型 ．高程 过程 中，采用溢流坝段预 留缺 口作为碾压混凝土入仓 口．连续 755．00～756．00m仍采用常规方法施工，轨道安装也随滑模上 碾压上升 35．2m；在仓面积较 大部位，采 用斜层碾压工 艺，减少 升同步进行 。滑模滑升过程 中随时绑扎钢筋 ，钢筋绑扎超前于 备仓对直线工期的 占用 混凝土．并采取措施控制钢筋保护层厚度在误差范围内 模板 (5)为 了提前 实现下 闸蓄水及首 台机组发 电的 目标 ，在发 在现场加工拼装 ，混凝土采用 2台HBT60E混凝土泵车送至 电引水坝段 拦 污栅 及进 水塔 EL724～EL753及 泄 洪底 孔进 口 下游侧 高程 755．00m坝面上 。再通过 +200钢 管送至仓面上 ， 闸井 EL721．5一EL755采用 了滑模施工技 术 为防止混凝土下落速度过大在铜管 出口处设置缓冲器 ．闸井 (6)为 了提高钢筋制作和安装 的效率 ，采用 了等强度滚轧 段高33．5m 用滑模一次性成功 。共历 时 l