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浅谈压力管道安装监督检验摘要:对压力管道安装过程中的安全及质量检验,根据有关条例和标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨，并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。 关键词压力管道 安装 监督 检验 质量控制 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，它是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有可燃、易爆、有毒、高温、高压及强腐蚀性等特点，无论是爆炸或泄漏都易引起灾难性事故。 1施工条件 1.1开工前期工作 （1）少数安装企业不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。 （2）设计资料不符合要求：主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章；设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别；压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度，而无设计压力和设计温度，无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误；材料表中仅有材料规格和牌号，无材料标准号要求；焊材选用不当。 （3）施工组织设计或施工方案不够完善 ①内容少且缺乏可操作性，不能具体指导现场施工，无法满足现场施工生产实际要求。 ②有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单。 ③有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。 ④无损检测内容不全或漏项，委托的无损检测单位无专门无损检测方案，用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制，无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。 ⑤压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际，且无补充试压和吹扫措施。引用标准不当或不准确，有的不按标准执行等。 （4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。 （5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。 1.2材料 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。主要常见问题是阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书；原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉批号；管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊要求的材料等管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员可对无缝钢管和管件进行壁厚测定抽检、对阀门进行试压复验抽检、对特殊用合金无缝钢管及管件进行材料确认抽检，特别是存在质量证明书不符合要求的管件必须进行复验。 1.3施工机具设备由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。施工前必须保证施工器具完好，计量器具经检定合格且在有效期内。 1.4施工技术准备大型管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术专项方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。 1.5作业条件 （1）压力管道安装前,与压力管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。 （2）管道安装前,与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。 （3）管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。 （4）施工作业环境满足施工安全要求。 （5）压力管道施工作业前，质量监督检验应对作业条件进行检查验收，满足要求后方可准许作业。 2管道焊接质量控制 焊接是压力管道工程施工的关键控制点。压力管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道的安全运行。因此监检人员应对压力管道的焊接质量进行严格的控制和检查，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对焊缝表观的质量也应认真对照标准检查，焊缝的表面应平缓、均匀、不得有明显的凸凹缺陷等。对焊接进行全过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用。 2.1焊前准备 （1）对焊工进行确认，凡是从事压力管道焊接的焊工，必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。对焊工的确认除通过检查相关岗位证书外，必要时通过现场考核确认。 （2）对焊接用设备确认，压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应