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浅谈工程机械液压系统故障判断及维护摘要：液压系统是工程机械中的一个重要组成部分，对企业正常施工生产有着不可忽略的重要作用。而在工程机械运行中，液压系统较易出现各类故障，如果不能及时进行判断，极有可能导致维护效果的不理想。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的，且维修也比较困难。本文仅就此作以浅谈。 关键词：工程机械；液压系统；故障；判断；维护 一、工程机械液压系统常见故障判断 （一）工程机械常见液压系统的故障 1、油温过热 导致油温过热的主要原因有：油箱的散热性能差、液压油选择不当、污染严重、环境温度过高并且高负荷使用机械等。液压油过热造成的危害也很多，首先会使液压油粘度、液压系统工作效率都降低，严重时甚至使机械设备无法正常工作。 其次液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了零件原来正常的配合间隙。导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，并可能加速橡胶密封件的老化、变质、破坏，使液压系统严重泄露。此外还会造成油液汽化、水分蒸发，是液压元件产生穴蚀。如果油液氧化形成胶状沉淀物，易堵塞滤油器，此时液压系统不能正常工作。 2、油液中混入水分 油液中混入一定量的水分后，会使液压油呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳性能力差，静止一段时间后，水分也不能与油分离，使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部，不仅使液压元件内部生锈，同时降低其润滑性能，使零件的磨损加剧，系统的效率降低。 3、空气的侵蚀 在常压常温下液压油中含有容积比为6%-8%的空气，压力降低时空气会从油中分离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪音。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现爬行等不良后果。 4、固体杂质的污染 这种故障会堵塞液压元件，污染物会堵塞液压元件进出油或其间隙，引起动作失灵，影响工作性能或者造成事故，还可能引起滤网堵塞，并可能使滤网完全丧失过滤作用，造成也该系统的恶性循环。 （二）常见故障的诊断方法 液压系统的某一故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须看懂液压系统原理图，对原理中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需要逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液体在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 1、 简易故障诊断法 建议故障诊断法是目前采用最普通的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位。具体的做法如下： 询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；是否更换过密封元件；发生故障前是否对液压元件进行了调节；过去系统出现过什么故障，是如何排除的等等，需要逐一进行了解。 看液压系统工作的实际情况，观察系统压力、速度、油液、泄露、振动等是否存在问题。听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声和异常声；判断液压系统工作是否正常。摸温升、振动、爬行及连接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。总之，简易诊断法只是一个简单的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 2、 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部件及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各个图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应移动的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其他故障分析法的基础，必须认真掌握。 3、 其他分析法 液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或者采用因果分析等方法逐一排查，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其他图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。 二、工程机械液压系统的维护措施及方法（一）基本维护措施 1、选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不