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浅谈水泥搅拌桩深基坑支护摘要：随着现今社会高速发展，各种大型建筑物在各大城市拔地而起，同时也就出现了大量的地下商场，深基坑等地下设施。因而深基坑支护工程的安全就大大的仅影响到建筑施工安全,而且还会影响基坑附近的建筑物、市政道路及地下管网的安全。因而本文就结合水泥土搅拌桩来浅谈深基坑支护的一些过程控制。 关键词：水泥搅拌桩;施工工艺; 水泥浆 1 概述 1.1 定义 水泥搅拌桩是通过相邻水泥桩搭接而成，采用水泥作为固化剂，通过专用搅拌机械，将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，利用水泥与软土之间所产生一系列物理、化学作用，使水泥土强度增长，成为水泥土桩，硬化后形成具有一定强度的水泥土壁状挡墙。 1.2 原理 水泥与水反应生成的氢氧化钙、含水硅酸钙，能迅速地溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来再与水反应，这样，周围的水溶液逐渐地饱和，当达到饱和之后，虽然水分子继续深入颗粒内部，但新的生成物已不能再溶解，只能以细分散状态的胶体析出，悬浮于溶液中，形成胶体。胶体粘接土颗粒，从而起到加固地基的作用。 1.3 粘土颗粒与水泥水化物的作用 土中二氧化硅遇水后形成硅酸胶体微粒，其表面的Na+或K+与水泥水化生成的Ca2+进行等量吸附交换，小颗粒的土形成土团粒，从而提高了土体强度。在水泥水化过程中形成的凝胶离子表面积大，有很强的吸附性，能使土团粒进一步结合变大，形成水泥土的团粒结构，并封闭各土，进一步提高强度。 2 搅拌桩工程的施工管理 2. 1 施工前期的准备 在施工之前，必须进行一次包括业主、勘探设计单位、监理公司和施工单位共同参加的图纸会审，审查合格后，接而应对施工组织设计方案进行安全评审，最后根据各单位综合意见进一步完善深基坑施工方案，直至满足深基坑工程施工安全需要。在进行深基坑施工之前，必须查明地下障碍物,特别是在作为支护主体的桩位置的地下障碍物,避免支护桩施工无法进行,应在桩施工前清除地下障碍物。地下管网的搬迁,特别是排水管道的迁移和封堵尤为重要,支护结构外侧的水源如果没有封堵和引走,将直接影响到基坑支护的安全和使用。 2. 2 施工工艺 (1)搅拌机就位：将搅拌机移至拟加固桩位,使起吊设备保持水平,检查导向架的垂直度,钻头垂直对准桩位,启动电机。开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不超过115% ,桩位偏差不大于50mm) 。 (2)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,直到设计深度。下沉速度由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。机组人员严格控制进尺速度,并作好进土深度记录。 (3)制备水泥浆:深层搅拌机下沉到一定深度后,开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,压浆前将拌制好的水泥浆倒入集料斗中。水泥浆液按设计或试桩确定的配比拌制,搅拌均匀,输送连续,不出现离析。 (4)喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,原地喷浆30 s,然后严格按设计确定的提升速度匀速提升搅拌机,边旋转、边喷浆、边搅拌,使水泥浆与土体充分拌和。 (5)重复上下搅拌:为使土和水泥浆搅拌更加均匀,再次将搅拌机边搅边喷水泥浆沉入土中,直至设计加固深度后再将搅拌机搅拌提升出地面。桩顶1 m范围内增加一次喷浆。 (6)重复工序,继续施工:移动搅拌机重复上述工序进行下一根桩的施工。 2. 3 施工质量控制 (1)水泥土搅拌桩在施工前,对水泥、外加剂等材料必须提供出厂合格证、质保书，检查无误后方可使用。 (2)测量放线，确定桩的准确位置，在施工中严格控制，桩位的偏差和垂直度应满足设计及规范要求。 (3) 水泥土搅拌桩采用四搅四喷工艺。如果施工过程中出现搭接时间，不应超过规范规定的时间,否则需采取局部补桩或注浆等措施予以加强。施工中搅拌的均匀程度是影响最后成桩质量的关键，搅拌头将水泥浆和土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高；但搅拌次数过多会降低施工速度。所以,在合理的搅拌次数内控制搅拌机提升和下降速度非常重要,要匀速提升和下降。 (4) 有效桩长必须满足设计要求。施工中严格控制桩长,确保桩体进入原土内,并且严格控制水泥浆的泵送压力, 注浆泵出口压力一般控制在0.5MPa，确保成桩效果。 (4)水泥土搅拌桩施工过程因故中断时,及时记录中断深度,续打时,为防止断桩或缺浆,补喷重叠段大于100 cm以上。如发生地质的变化和局部环境发生的变化需要对搅拌桩进行设计变更时,现场施工不能简单的加以处理，应该由设计人员统一考虑，并出具针对性、整体性的加固处理方案，以满足整体的安全效果。防止加固一点而导致整体破坏的盲目