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浅谈管道在检修安装过程中施工技术摘要:本文主要论述在玻璃钢管道安装施工过程中,难免出现安装不合格现象,这就需要退管,而常用的方法往往费时费力,在改用液压千斤顶后,工作效率大大提高。检修人员在管道中作业,检修效率低,只需加一个简易的管道车,检修工的作变得轻松自如。 关键词:玻璃钢管道;安装施工;退管;检修;管道车 1问题的提出 玻璃钢管道双“O”型橡胶圈承插连接属于柔性连接方式,自身有一定的补偿热变形的能力,管道连接时允许有一定的偏转角度,便于操作,管道安装施工进度快,适于野外作业。玻璃钢管道安装一般采用手拉葫芦法,将待安装管道的插口与承口调平、对中、凑近,两管之间留有一定的空间,以便清理和检查操作。待清理、涂油及橡胶圈入槽后,经检查合格,将卡具卡紧两管,并保持两管在同一条直线上,用2套手拉葫芦或紧绳器对称施力,将装入“O”型圈的插口插入承口,插入深度达到规定要求即可。然后,对安装好的承插口做水压试验,打压合格,安装工作即告完成。在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种:一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形。第三种情况发生的可能最大,只要玻璃钢管道安装不合格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因重新安装。 2玻璃钢管道安装施工中的退管法介绍 2.1常规退管法 一般传统的退管法常采用4套手拉葫芦将管道直接拔出,具体方法如图1。此法不仅增加了2个外支点,而且由于支点偏离管轴线,作用在管道上的力与管轴线成一定夹角,加之变形橡胶圈受到的挤压力,增加了施力力矩,有时施以100 kN以上的力也很难拔出管道,甚至拔坏管道,往往需花费1~2个工作日,有时还伤及工作人员。 2.2液压千斤顶退管法 就玻璃钢管道常规退管法出现的问题,为了保证作用力与管轴线方向一致,采用了降低支点的办法,使支点落在管轴线上,把管段自身作为一个受力体系,以安装好的管道承口端作为靠背,在管道上找一个支点,施力工具由手拉葫芦改为液压千斤顶,用液压千斤顶的推力将管道拔出来,这样就可以化繁为简,使问题迎刃而解。经几次改造后,确定了由液压千斤顶、支座组成的简单工作体系。支座可由长300 mm的∠5角钢制作,将厚10 mm的60 mm×60 mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10 mm、长为30 mm、间距为100 mm的圆钢即可。使用时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在适当位置打出Φ10 mm间距为100 mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出,如图2。然后用粘过树脂的Φ12 mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完成。整个退管过程花费时间不足10 min。 2.3液压千斤顶退管法的优点 (1)结构简单,易操作,工效高。采用液压千斤顶退管法可提高工效数十倍,大大加快了工程安装进度。 (2)设备少,费用低。采用液压千斤顶退管法,只需1个液压千斤顶、支座及1台手提电钻即可。由于该法不需开挖土石方,同时节省6个工日,按当时当地价格计算,一次退管的费用 可由原来的180元/次降低到12元/次。 3管道车在玻璃钢管道检修中的应用 玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏,在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍,对于直径在80mm以下,特别是直径为500 mm的管道来说,检修人员在管内活动困难,只能爬行,检修速度慢,影响了整个工程的进度。因此,我们设计了一种管道车作为检修玻璃钢管道时的行走工具。制作管道车可就地取材,选择一段废弃的玻璃钢管(其管径要比被检修的玻璃钢管小一级),截取一段长900 mm的管段,其长度也可由检修人员的实际身高确定,只要保证检修人员的头及背部能躺在车上即可,沿管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500 mm的管板作为管道车的车板,在车板的4角安装上4个万向轮,如图3。检修管道时,先把管道车放进管道内,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚后蹬,即可驱动管道车进行检修工作。 实践证明,管道车是一种结构简单、便于操作的工具,在提高检修速度的同时,极大地改善了工作环境,检修人员可以轻松自如地完成工作任务。 4结语 液压千斤顶退管法及管道车检修管道内壁的方法,不仅提高了工作效率而且缩短了工期,降低了费用,而且改善了工作环境,减轻了劳动强度。 注：文章内所有公式及图