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石灰稳定土施工质量控制【内容摘要】石灰稳定土在榆林公路建设中广泛运用，文章结合施工经验、监理流程、石灰稳定土的特点，根据石灰稳定土施工工艺特性，从施工准备阶段、施工阶段、检测验收阶段等三方面进行分析，明确各阶段的监理要点，加强过程控制，从而达到预期的控制目标。 【关键词】石灰稳定土、施工、质量控制 1、引言 石灰稳定土结构价格低廉，且具有较高的强度和板体性，榆林粘土储量丰富，周边地区石灰质量稳定、数量充足，因此在榆林公路工程建设中广泛应用于路面基层、底基层、垫层等结构层。由于石灰稳定土施工工艺简单，利用传统的施工工艺，粗放的管理模式，在过程控制中容易出现一些质量问题，因此施工过程中必须严格监管质量。 本文从工程监理角度出发，结合石灰稳定土的特点，对石灰稳定土施工的三阶段质量控制进行分析和探讨。 2、施工准备阶段质量控制 施工准备阶段质量控制，即事前控制，监理应从以下几点加强监督： 2.1原材料及混合料的试验 在工程开工前，与承包人共同对料源、道路、储量等进行实地考查，取代表性的样品作各项原材料试验及五种不同剂量的混合料标准击实试验，监理应同步进行验证试验。 石灰稳定土的原材料主要是石灰和土。榆林当地气候干燥、风大，在土质选择时应选用塑性指数在12-18的粘土，不宜过大。土质应均匀、纯净，取样前，应剥离表面覆盖层，在清除杂草和腐殖土等杂物后方可取样，取样时，应在料场不同部位挖取并拌和，以确保土质均匀并具有代表性。石灰质量应符合Ⅲ级以上的生石灰或消石灰。一般饮用水(含牲畜饮用水)即可使用。 混合料的配合比在满足设计强度的前提下，应对几组试验结果进行比选和优化，确保修正后的配合比达到最佳，既满足设计及施工规范要求，又优质经济。 2.2进场机械设备的控制 监理应在开工前审查承包人主要机械设备的型号、数量及生产能力，以及进场机械是否满足合同要求和进场机械与工期的匹配情况等。特别要重点查看以下几点： 2.2.1尽量选用场拌，一般情况不宜选用路拌，场拌设备料斗数量、水箱容积等应与拌和能力、工程量、工期等相匹配，同时应装配高精度电子动态计量器，所有计量器须经计量部门标定后方可使用。拌和机必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。 2.2.2压路机的吨位和数量必须与结构层厚度、拌和机及摊铺能力相匹配。 2.3审查承包人的施工技术方案和试验路段施工方案 2.3.1施工技术方案 主要包括施工方法与施工工艺、施工机械与主要设备、施工技术难点及相应的质量保证措施、安全保证措施、施工进度安排和环境保护及文明施工等。 2.3.2审查试验段施工方案 审查承包人的试验段施工方案，督促承包人在具备条件的前提下尽快进行试验段铺筑，根据铺筑情况决定是否进行反复试验，以提高试验成果的准确性。试验路段所确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为后续施工现场控制的依据。 2.4做好技术交底工作 施工前根据图纸、合同文件、施工技术规范要求施工单位逐级技术交底并备案，确保参与工程建设的每一位人员都掌握设计文件、施工规范、管理办法等等。 3、施工阶段质量控制 施工阶段是质量控制的关键环节，即事中控制，监理应从以下几点加强： 3.1加强原材料抽检 主要检查土、石灰等主要原材料的质量。混合料中石灰的剂量、灰质与土质的不均匀对石灰土质量影响很大，施工中应随机随时抽查原材料，频率如表1。 表1石灰稳定土原材料、混合料试验项目 3.2拌和 监理必须全过程旁站。依据监理规程应检查施工企业质检人员的到位情况、检查机械操作人员的上岗证及主要机械的准备情况、施工材料的准备情况、混合料的配比、拌和质量等。场拌时: 3.2.1要审查拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足质量要求及连续施工的要求。 3.2.2拌和前必须先调试所用的设备，使混合料的配合比、含水量都达到规定的技术要求。 3.2.3每天开始搅拌前，应检查原材料的含水量，计算当天的配合比。拌和时，土块应粉碎，最大粒径不得大于15mm，白灰应充分消解，最大粒径不超过10mm，严格按施工配合比进行配料，随时检查混合料的含水量，根据检查结果即时调整用水量，以达到施工要求的含水量。 3.2.4拌和过程中对混合料应随机随时抽样进行强度、石灰剂量试验，以满足设计为原则。 3.2.5拌和好的混合料装车时应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运至现场的混合料应尽快使用，经过雨淋或水泡的混合料严禁使用。 2.2.6消解后的石灰、破碎的土应采取覆盖措施，防止雨淋或污染环境。 3.3运输 3