雅砻江锦屏一级水电站出线竖井滑模施工测量控制.docVIP

雅砻江锦屏一级水电站出线竖井滑模施工测量控制摘要：大型电站的出线竖井具有高差大、功能多、结构布置相对复杂而且又相互关联等特点,其施工有开挖、浇筑、安装等主要工序，相对精度要求高。因此，竖井建筑物施工过程中的测量活动较之一般土建工程更加难以控制，且目前竖井混凝土普遍使用的滑模施工又具有施工快速这一特点，这就要求测量工作的准确性和及时性。笔者根据以上竖井施工的特点，浅谈雅砻江锦屏一级水电站出线竖井混凝土滑模施工的测量控制。 关键词：出线竖井 滑模施工测量控制 一、工程项目简介 雅砻江锦屏一级水电站两条出线竖井布置于主变室下游侧中部，为主厂房永久出线通道，其为马蹄形断面，直径12.10m，底板高程EL.1655.80m，井口高程EL.1885.00m，井高229.2m，洞室轴线间距31.7m。出线竖井底部通过出线下平洞与主变室相接，中部EL.1821m高程有施工支洞与泄洪洞相连，上部通过出线上平洞与EL1885.00m出线场相接。 出线竖井内布置有出线道、电梯前室、电梯井、排风竖井、楼梯间加压送风竖井、电缆竖井、楼梯间、前室加压送风竖井8个部分（详见图一）。根据出线竖井体型特点，8个小井各设计一套模体，模体之间采用桁架梁连成一个整体，井筒及隔墙混凝土均采用液压滑模自下而上逐层浇筑，楼梯及板梁随后进行施工。 二、滑模施工测量控制思路及方法 滑模施工传统的测量方法为使用吊垂球控制平面位置，采用钢卷尺高程传递的方法放样高程。此法简单，适用于开挖施工，而对混凝土浇筑此法则操作困难，且不能提供满足精度要求的数据。本工程主要使用全站仪、竖井激光指向仪等仪器设备，进行巧妙的配合使用，同时满足了平面和高程方向的施工放样。具有控制精度高、操作简单方便、能及时发现运行中出现的偏差、人员投入少等特点。 根据出线竖井施工部位设计结构要求及控制质量标准，采取以下施工测量工序进行：贯通测量→轴线控制测量→滑模施工测量放样→滑模运行控制→成型验收。 1、贯通测量 根据出线竖井的设计及施工质量要求，结构断面不允许欠挖、应在可控的超挖范围，保证其结构断面满足设计要求。依据施工前的贯通测量设计，通过对已开挖竣工的竖井进行贯通误差测量，出线竖井的贯通结果为：轴线方向11mm，横向方向21mm。其贯通误差满足水工隧洞开挖贯通误差的限差±50（mm）的要求，分配后的中误差满足洞外测量±15mm，洞内测量±20mm，全部贯通±25mm要求，保证了结构物的上下一致。对确定出线竖井的浇筑控制轴线，为滑模的施工放样奠定了基础。 2、轴线控制测量 轴线控制测量的主要工作就是施工控制网的布置及加密控制点的测设和精度估算。 出线竖井底部下游侧和厂区第二层排水廊道联通，上游侧通过出线下平洞连接主变室，所以施工控制网由业主提供的二等首级控制点，按照三等附和导线引测至主厂房作为施工控制点使用。加密控制点分别布设在排水廊道和出线下平洞，总共4个，从主厂房控制网按照四等支导线引测，通过主变室、出线下平洞到排水廊道。出线竖井上部的加密点由业主提供三等首级控制点引测到EL1885平台，通过出线上平洞到竖井。通过贯通测量对出线竖井上部EL1885平台控制点进行改算，使竖井上下控制点一致。 四等支导线精度指标如下：观测左角、右角2测回，两次照准读数差4″，一测回中2C较差9″，同方向值各测回互差6″。归化到同一高程面的往返距离差2√2(2+2D)(D为测距长度 单位km)，往返高差较差±45√S(S为斜距长度 单位 km)。四等导线左、右角闭合差 5″， 三等导线左、右角闭合差 3.5″，使用徕卡TCR1201全站仪（测角精度：1″,测距精度：±(2mm + 2 x 10-6D)）施测。 3、滑模施工测量放样 滑模主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统等组成。滑模施工放样既是滑模在运行中严格按照设计结构位置进行施工不发生偏移的保证，又是结构部位的相对尺寸满足设计要求及预埋件位置准确的保证。 3.1滑模安装与就位 滑模在安装前，在加工厂先检验8套模体尺寸的准确性，后滑模在竖井底部组装完成。使用排水廊道与出线下平洞控制点用全站仪进行放样，按结构尺寸要求，校核、调整使8套模体就位准确。同时滑模操作平台系统、液压提升系统同步调校完成。 3.2仪器选择与安装 在滑升运行过程中需要有精度控制系统保障滑模不会移位。对滑模平面位置控制一般使用垂准仪或者吊垂球。由于出线竖井井深达229.2m，垂准仪量程达不到，吊垂球不易操作、精度低。经过对比选用JZY-41型竖井激光指向仪，仪器参数如下：垂直精度：1/40000，指向距离：800m处中心光斑≤φ40mm，激光特点：635nm红光或5