登封铝业碳素阳极自动配料系统.pdfVIP

冶金自动化 2003年增刊 登封铝业碳素阳极自动配料系统 边 岩，李 斌 (冶金自动化研究设计院利得尔中心，北京 100071) [摘 要]针对碳素阳极中碎车间人工配料精度不高、工人工作环境粉尘大的问题，通过采用PLC、变频器对配料过程 进行自动控制，完成了可由操作工在控制室进行碳素阳极配料、料仓料位监视等功能的计算机集中监控方案，并在实 践中取得了理想的控制效果。 关〔键词〕碳素阳极;铝电解;自动配料 中〔图分类号〕TF821 文〔献标识码〕” 碳素阳极是铝电解工艺中至关重要的原料。在生产过程中，各种物料重量的配比准确与否，直接 决定了产品的质量。用人工控制配料下料量的方法很难保证配料比例的准确性，这样生产出来的阳极 碳块极大影响了铝电解的电解效率，甚至有阳极断裂的现象发生。同时，由于碳素粉末很细，造成现 场环境恶劣，对配料工人的身体健康造成很大威胁。因此我们在2002年10月为河南登封铝业碳素有 限公司设计了配料过程的自动控制系统，采用 PLC、变频器等先进的控制设备，实现了碳素阳极配料 的精确计量和自动控制，不仅减轻了工人的劳动强度，而且大大提高了碳素阳极的产品质量。 1 系统简介 该系统总体结构见图to RH }M L 12号料仓 图1控制系统结构总图 [收稿日期]2003-04-23: [修改稿收到日期〕2003-05-29 作〔者简介7边 岩 (1972-)，男，天津大港人，工程师，主要从事自动化工程工作。 冶金自动化 2003年增刊 碳素阳极产品的生产需要经过原料的配料与预碎，原料的锻烧、破碎和筛分，配料方的编制与配 料操作、混捏、压型、培烧的过程才能最终完成。本系统是针对其中的配料过程。 固体碳素材料经破碎、筛分后，得到大小不同的各种粒度的物料，存放在不同的储料仓内。配料 是把各种不同粒度、不同性质的材料按一定比例进行混合的过程。 本系统针对登封铝业碳素有限公司的实际情况设计为3部分:(1)SIEMENSS7-200PLC完成控制 功能。主要模块有中央处理器CPU226(其通信口用自由口通信方式从称重仪表的RS232口采集重量信 号)、通信模块DP277(与研祥工控机通过通信模块CP5613组成PROFIBUS网络)、数字量输入/输出模 块EM223(完成与料位计、螺旋下料器等外部设备间的信号交换)。(2)研样工控机，由操作工在工控 机上完成配料过程的操作。(3)电动配料车完成称重、行走功能。其主要设备有4个2t传感器，1 个杰曼GM8083控制仪表，1个TLCRS232-485接口转换器，1台希望变频器。 2 系统功能及通信 生产工艺要求每个配方需任意选择4^10个仓里的物料，每车料不超过2t，一个配料周期最多 25min，每仓下料精度0.5%，每车料精度小于1%. 本系统就是由操作工在控制室根据化验室送来的配方单，按要求在上位机上选定下料仓号及每仓 的下料量，并发出起动、停止等命令。上位机通过PROFIBUSDP网络将有关数据传送给PLC,PLC对数 据进行处理判断，满足条件后向变频器发出起动配料车指令，变频器控制配料车行走直到到达设定的 第1个配料仓下方后停止。2s以后PLC向螺旋下料器发出下料指令，当下料值达到设定值之后，PLC 发出停止下料指令，延时3s后配料车自动起动，直到到达下一个设定的料仓后停下，开始加料。依 此类推，.直到完成设定的所有料仓 (最多可选择12个料仓)的加料。然后配料车自动驶向终点位，到 终点后发信号通知下一个工序。最后根据返回信号自动返回到起点并自动进行下一次配料过程。 2.1PLC功能 (1)12个料仓中高低料位的检测及报警。 (2)12个料仓的定位控制。如果定位不准，物料不能完全下到配料车里，会造成极大的