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有关设备事故管理制度的范文 有关设备事故管理制度的范文 文件编号： 1总则 1.1设备事故是对生产能力的破坏，它不仅造成停产、减产，而且往往造成人身伤亡，给企业和员工带来巨大损失。因此，设备事故是企业生产的灾害，各级领导及职工都必须十分重视，把防止设备事故当做生产活动中的一项大事来管，举一反三，采取措施，防患于未然。 1.2设备事故管理要实行全面事故管理，要管理事故的全过程。要贯彻预防为主的方针，坚决纠正那种把事故管理局限于事后分析原因，追究责任的做法。不断总结预防事故的经验，制定防范措施；坚持计划检修设备；切实落实岗位责任制、区域责任制、设备点检制和交接班制；严格贯彻执行设备三大规程；努力提高维修技术和管理水平，提高设备可靠性，延长设备使用寿命。 1.3对违章操作、拼设备、超负荷、带病运转、冒险作业等不正常现象，公司机动部有权制止。 2设备事故的范围和分类 2.1范围 凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，或工业建筑和构筑物突然断裂倒塌、歪扭等损坏，均称设备事故。 2.2下列情况，不列为设备事故 2.2.1因设备技论文联盟http://Www.LWlm.CoM术状况不好，安排的临时检修； 2.2.2生产线上的建筑物，构筑物因使用长久自然损坏危及生产而迫使停产者； 2.2.3在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者； 2.2.4因生产工具损坏，如：轧辊、导卫装置、剪刃等损坏，使生产中断者； 2.2.5生产工艺事故，如：轧机卡钢、缠辊、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者； 2.2.6不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者； 2.3设备事故类别 2.3.1凡属以下情况之一者，称为重大设备事故 a）主要生产设备发生事故使生产系统停机24小时以上者； b）设备发生事故，造成设备损坏严重，损失费（设备修复费+减产损失费）在三十万元及以上者；或设备事故修复费（设备损坏严重，无法修复的以该设备的现值计算）在十万元以上者； c）凡设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、倒塌和使人身中毒或发生伤亡者。 2.3.2凡符合以下情况之一的设备事故，均属于一般事故 a）设备发生设备事故，使生产系统停机4小时以上、24小时以下者，其它生产设备6小时以上（包括大型机床和轧辊车床）。 b）设备发生事故，损失费（设备修复费+减产损失费）在十万元以上、二十万元（不含二十万元）以下者；或者设备事故的设备修复费在一万元以上、五万元（不含五万元）以下者。 2.3.3构成不了一般事故的事故通称零星事故（也叫设备小事故）。设备发生事故使主机停产五分钟以上，但不是一般事故条件者，均为设备零星事故。 3设备故障 在生产过程中，由于设备存在某种问题，但尚未达到损坏、中断生产的程度，而被迫停机检查、调整处理者，称设备故障。设备故障也作为设备事故的考核范围。 4设备事故损失费包括设备修理费和减产损失费两部分。修理费为修复设备所需的材料费、备件和施工费用。减产损失费为影响生产时间乘以小时计划产量再乘以出厂价格与成本费之差。计算公式为： 减产损失费=影响生产时间小时计划产量（出厂价格成本费） 5事故抢修 设备发生事故或故障，生产部值班主任要及时通知机动部迅速组织检（抢）修，尽快恢复生 产。一般事故和故障由机动部组织检（抢）修，或者检查、调整、处理。重大设备事故由生产副总亲自组织抢修。 6事故分析要经常进行，没有事故也要定期开展事故动态分析。事故抢修恢复生产后，应适时组织生产、维护、检修等部门和有关人员进行认真调查分析，并做好记录存档，以防止同类事故重复发生。 一般事故发生后，由公司机动部组织召开事故分析会；对于性质恶劣，情节严重的重大事故发生后，由生产副总亲自组织召开事故分析会。要切实做到事故原因没查清不放过；事故责任者不受到教育不放过。防范措施不明不放过。不断地总结经验教训，采取有效措施，减少和杜绝事故。 7事故统计 事故次数、事故时间、事故损失费是事故管理的基本数据。因此，必须如实记录和正确统计上报。 7.1事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次。如果一台设备发生事故，修复开机（车）还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故 ，后一事故应该为前一事故的继续，只记事故一次，事故时间和事故损失费则按累计计算。 7.2事故时间： a）一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算； b）生产上有备用单机的设备，事故时间为：事故设备停机时间到备用设备开机的时间。 7.3事故时间的统计：生产线当班值班主任根据《设备事故管理制度》，详细记录设备事故发生部位、起止时间及处理经过，作为事故时间的统计依据，机动部建立事故台帐。 8事故报告 重大事