硬质PVC低发泡挤出技术_秦晓南.pdfVIP

22 橡 塑 技 术 与 装 备 2002 年第28 卷 硬质PVC 低发泡挤出技术 秦晓南，江波 (北京化工大学机电工程学院，北京 100029) 摘要：本文叙述了四种硬质PVC 低发泡挤出成型工艺原理，介绍了国内外该项生产技术的现状，以硬质PVC 芯层发泡管和 发泡板材为实例阐述了它的应用前景。 关键词：硬质PVC ；低发泡挤出 中图分类号：TQ320.663 文献标识码：B 文章编号：1009–797X(2002)06–0022–04 1 前言 型工艺——自由发泡工艺、向内发泡工艺(又称 硬质 PVC 低发泡材料是一种比重与木材类似 Celuka 法) ，受限自由发泡工艺和共挤出工艺。无 的新型泡沫塑料，硬质PVC 低发泡挤出制品是指 论采用何种工艺，机头流道的一个设计要点是流道 用 PVC 树脂、发泡剂、发泡剂助剂相配合，经挤 横截面积沿物料流动方向要均匀地减小，这主要是 出机塑化、压缩、挤出，由特定的发泡工艺而成型 为了保持物料的压力一直高于发泡剂的气压或蒸 的表层紧硬、内芯发泡的不同规格的制品或半成 汽压，以防止熔体发泡剂在机头内就发泡。另外机 品。由于它的外观、性能、二次加工性等方面与天 头口模出口部分的平行区长度应尽可能地短，因为 然木材具有许多相似之处，故有“合成木材”之美 一旦在口模内有气泡产生，流过口模会使物料受到 称。同时，它还具有物性均匀、方向性小、吸水率 强烈剪切而使气泡变形、拉伸、破裂，影响发泡制 低、尺寸稳定、耐腐蚀、耐虫蛀和加工方便等优于 品的外观和内在质量。 木材的特点，在家具和装饰材料、建材、户外用材 2.1 自由发泡(free-foaming) 及耐腐蚀性器材等方面有着广泛的用途，是良好的 它是把含有发泡剂的配合混料，经螺杆塑化后 以塑代木的材料。低发泡制品的发展对节省原料， 从口模挤出，挤出物自由发泡膨胀，而后经冷却、 降低成本方面也具有重要的意义。因此，它具有同 定型获得制品，如图1，泡孔均布在制品整个横截 类实芯制品不可比拟的市场竞争力和广阔的发展 面内。这种方法的优点是工艺简便，适合于生产厚 前景。 度为2~6mm、几何形状简单、表面无光泽的制品。 硬质PVC 低发泡制品的挤出是70 年代初在国 外发展起来的新型技术，80 年代完成研制工作， 90 年代形成了工业生产。目前美国、德国、日本 等国已经具备相当规模的研究、开发与生产能力， [1] 他们占有世界上82%的硬质PVC 共挤生产线 。 图1 自由发泡工艺示意图 a- 口模；b-真空冷却定型模 2 低发泡挤出成型工艺原理[2~4] 2.2 向内发泡(inward-foaming)或称塞卢卡法 硬质 PVC 低发泡挤出制品主要采用化学发泡 (Celuka) 剂生产。聚合物熔体挤出口模前，发泡剂及其分解 它是采用—个特殊的、内有型芯的口模，使塑 气体以溶于熔体的形态存在：挤出口模后，熔体内 化的料束分流。挤出物离开口模后直接进入定型 压力下降，温度降低，使溶入熔体的气体处于过饱 模，并立即在制品表面强制冷却形成皮层，以控制 和状态，发生相分离，形成大量微泡孔而发泡。 制品表面不发泡，如图2 ，此时发泡过程发生在挤 根据上述机理，共有四种不同的低发泡挤出成 出物芯部。利用向内发泡工艺可以获得表面坚硬的 作者简介：秦晓南，在读博士生。 发泡制品，通过控制冷却强度，可生产皮层厚度在 收