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＊ 第 14 章 交 变 应 力 教学提示：前面章节研究的是静应力下构件的强度和失效问题，本章介绍交变应力与 疲劳失效的概念；交变应力的循环特征、应力幅和平均应力；持久极限的概念。讲授对称 循环和非对称循环下构件的疲劳强度计算；弯扭组合交变应力的强度计算等。并介绍和讨 论提高构件疲劳强度的措施。 教学要求：本章要求掌握交变应力和疲劳失效的概念，重点掌握交变应力的循环特征、 应力幅和平均应力的概念及计算；了解各种交 变应力作用下疲劳强度计算；理解影响持久 极限的因素和提高构件疲劳强度的措施。 14.1 交变应力与疲劳失效的概念 某些零件工作时，承受随时间作周期性变化的应力。例如，在图 14.1(a)中F 表示齿轮 啮合时作用于齿轮上的力。齿轮每旋转一周，齿轮啮合一次。啮合时 F 由零迅速增加到最 大值，然后又减小到零。因而，齿根 A 点的弯曲正应力σ 也由零增加到某一最大值，再减 小到零。齿轮不停地旋转， σ 也就不停地重复上述过程。σ 随时间 t 变化的曲线如图 14.1(b) 所示。又如，火车轮轴上的力 F ( 图 14.2(a))表示来自车厢的力，大小和方向基本不变，即 弯矩基本不变。但轴以角速度 ω 转动时，横截面上 A 点到中性轴的距离 y = r sinω t ，却是 随时间 t 变化的。 A 点的弯曲正应力为 My Mr σ = = sinω t I I 图 14.1 图 14.2 ·252 · 工程力学 可见，σ 是随时间 t 按正弦曲线变化的( 图 14.2(b))。再如，因电动机转子偏心惯性力引 起强迫振动的梁( 图 14.3(a))，其危险点应力随时间变化的曲线如图 14.3(b)所示。σ st 表示电 动机重量 Q 按静载方式作用于梁上引起的静应力，最大应力σ max 和最小应力σ min 分别表示 梁在最大和最小位移时的应力。 图 14.3 在上述一些实例中，随时间作周期性变化 的应力称为交变应力。实践表明，交变应力 引起的失效与静应力作用下全然不同。在交变应力作用下，虽然应力低于屈服极限，但长 期反复之后，构件也会突然断裂。即使是塑性较好的材料，断裂前却无明显的塑性变形。 这种现象称为疲劳失效。最初，人们认为上述失效现象的出现，是因为在交变应力长期作 用下，“纤维状结构”的塑性材料变成“颗粒状结构”的脆性材料，因而导致脆性断裂， 并称之为“金属疲劳”。近代金相显微镜观察的结果表明，金属结构并不因交变应力而发 生变化，上述解释并不正确。但“疲劳”这个词却一直沿用至今，用以表述交变应力下金 属的失效现象。 对金属疲劳的解释一般认为，在足够大的交变应力下，金属中位置最不利或较弱的晶 体，沿最大切应力作用面形成滑移带，滑移带开裂成为微观裂纹。在构件外形突变(如圆角、 切口、沟槽等)或表面刻痕或材料内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引起微观裂纹。 分散的微观裂纹经过集结沟通，将形成宏观裂纹。以上是裂纹的萌生过程。已形成的宏观 裂纹在交变应力下逐渐扩展。扩展是缓慢的而且并不连续，因应力水平的高低时而持续时 而停滞 。这就是裂纹的扩展过程。随着裂纹的扩展，构件截面逐步削弱，削弱到一定极限 时，构件便突然断裂。 图 14.4(a)是构件疲劳断口的照片 。观察断口，可以发现断口分成两个区域，一个光滑， 一个粗糙 ，粗糙区呈颗粒状( 图 14.4(b)) 。这是因