0120607热处理淬火炉电气柜着火事故分析.docVIP

2012-6-7热处理淬火炉电气柜着火事故分析 编写单位：设备保障科 编 写 人：王晓明，刁建华 编写日期：2012年6月18日 审核人： 张明山 一、事故经过 6月7日晚23：05分，热处理操作工发现位于2#热处理南侧地下配电室冒烟，电气值班技术人员和电工到达现场后，发现ER8电气室东侧入口和空调通气孔冒黑烟。 23：20分，电气技术人员和热处理操作人员配戴好呼吸器带灭火器，进入地下配电室灭火成功。并经确认烧毁拖动1#炉内辊道电气柜4面。车间通知所有技术人员和白班电工到场抢修。 00：00，电工接好轴流风扇开始进行地下室排烟通风。 6日8号0:35 设备保障科组织召开了一个临时会，商议设备抢修方案。 1:20人员、图纸、材料、备件到位，开始设备抢修。电气人员先清理烧毁的柜子，处理火灾导致线路绝缘低的问题，然后并接电机线，短接PLC的急停和故障反馈点，接控制电源供电电路和母排供电回路。随后动力电源送电成功，但部分变频器报通讯故障，电气技术人员连接新的DP通讯电缆并优化变频器参数以后变频器工作状态正常。然后测试调整电机正反转。 6月8日下午15：20具备开炉条件。 事故原因分析： 这四面变频柜自上而下各主要配置有5只断路器，5只接触器，5台进线电抗器，5台变频器和5台出现电抗器及接线端子。通过现场柜内烧损情况分析，起火点应在EF552柜内。从柜内配置看，易热易燃件只有进出线电抗器。电抗器发热量比较大，如果在柜门关闭，柜门下侧风扇通风不良情况下，极易造成电抗器过热。一旦接触器等元器件在通断情况下出现灭弧不良，就极易造成临近的电抗器在过热情况下烧毁，并引爆三相短路。由于ER8内电气柜两侧为敞开式设计，没有隔断，一旦弧光短路就会波及相邻设备。并最终烧毁4台电气柜，淬火炉炉内6支辊道、炉后12支辊道无法使用。 经验教训及整改措施 此次事故是由于电气车间内管理工作不到位，设备隐患辨识不到位，点检工作不到位所致，为了防止类似事故的再次发生，特制定整改措施如下： 1、目前有6台变频器使用一拖二方案，电抗器比事故以前承受多的负载，为了保障设备的安全运行，电气车间制定ER8电气柜特护方案，要求每班电工每隔一小时测量一次柜内电抗器温度，电气柜暂时敞开散热。 2、电气车间使用现有变频器备件组装两面柜子，以恢复原始设计。 3、为了避免事故的再次发生，借鉴其他设备类似配置，发热量大的电抗器不应该配置在柜内。因此，考虑在炉子中修期间将其移到柜外，另外对全厂现有电抗器进行排查。 4、ER8内所有电气柜之间全部连通，没有隔离，一旦一台电器柜出现事故就会波及相邻柜内设备，为了防止事故扩大化增加隔板。 5、柜门增加一台风扇，增加通风量，增强散热。确保设备设备运行温度正常。 四、考核 鉴于此次事故给宽厚板厂造成很大的损失，根据《设备事故考核管理办法》中规定，经厂部党委研究，做出如下考核意见： 电气车间主任刁建华负有管理责任，考核1000元。 电气车间副主任林浩然负有直接的管理责任，扣当月全部奖金，全厂通报批评。 技术组包机人陈军考核1000元，第二包机人王飞考核500元。 精整区大班长王庆勇考核1000元。 精整区负责ER8区域班组考核2000元。 设备保障科王晓明对近期轧钢区域频繁出现事故，负管理责任，考核1000元。 对于近期发生的问题反思 针对近一个月时间电气方面频繁出现各类事故，6月12日张明山副厂长组织电气车间及设备保障科所有科级以上人员召开专题会议。会议中，每名管理人员进行批评与自我批评，张明山副厂长最后总结，请各个车间进行反思： 1、在当前市场严峻、生产节奏不紧张的现状下，车间如何做好每名员工的思想工作，如何引导员工增强责任感成为当前车间的主要工作。车间领导要及时的深入班组，一方面做好当前的形式教育，另一方面要了解员工的思想动态，将所有对宽厚板厂稳定不利、对设备运行不利的不良现象消除在萌芽之中。 2、在总公司当前强化基础管理工作的情况下，强化点检，分层次、分频次、按标准进行点检。要明确点检的目的、点检的部位，要求班组、技术人员按照点检标准进行点检。设备保障科要针对现场各种设备运行特点，协同车间共同制定点检标准。需要配备先进仪器的可以配备。点检就是一种体现责任心的工作，责任心到了，事故就不会发生。 3、针对近期发生的各类电气事故，举一反三，强化各类规程的落实，使每项工作要做到有措施，有落实。目前各类制度已经健全，剩下的工作就是各车间如何落实到实处。今后，如再发生设备事故，首先要检查车间点检是否到位，发现隐患是否制定整改措施，是否真正将措施落实到位。各个车间近期安排一次“反事故，查隐患”工作，重新梳理制约设备稳定运行的各个环节，相关职能科室要定期检查。将所有的隐患处于一个可控的状态。 设