提高300MW单元机组锅炉运行效率探讨.docVIP

降低300MW单元机组锅炉排烟温度的探讨 袁楠 ，梁存库 （ 内蒙古国电能源新丰热电厂，内蒙古，丰镇 012100） ［摘要］随着电力工业的迅速发展，如何有效利用煤炭资源、降低发电成本、，节能减排、提高企业竞争力，成为重要的研究课题。由于我国煤种多变，而且劣质煤较多，又由于市场因素、经济因素、人为因素的影响，往往运行的煤种和设计的煤种有差别给设计和运行都带来一定的困难，产生了一些严重影响，安全运行的重大问题，如炉膛结渣，过热器、再热器超温爆管，水冷壁高温腐蚀和排烟温度升高等。特别是调峰运行和目前煤质变化对锅炉甚至整个电厂影响很大，各种运行参数、运行费用、发电成本都将发生变化。本文就针对新丰热电厂公司目前投产的2×300MW燃煤锅炉机组制粉系统运行方式对降低排烟温度的影响情况进行探讨，总结了一些 DG1065/18.2-Ⅱ6型锅炉锅炉在机组正常调整、操作等方面关于节能降耗，提高机组效率的方法，值得从事生产人员借鉴。 ［关键词］ 燃煤锅炉 降低排烟温度 制粉系统 1设备概况： 内蒙古国电新丰热电厂（以下简称新丰电厂）2台锅炉为东方锅炉厂生产的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，其燃烧系统为单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器、四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉制粉系统为中速磨正压直吹式，每台炉配5台ZGM95G20摄氏度/320摄氏度，排烟温度130摄氏度，排烟热损失6.68%，锅炉效率90.52%，燃料消耗量164.24t/h，设计一次风喷嘴出口风速27m/s，一次风风量388000立方米/小时（60摄氏度）二次风喷口风速45m/s，二次风风量1460000立方米/小时（310摄氏度），总风量为1001760立方米/小时（标准状态下）。2号炉长期以来存在排烟温度过高的问题，排烟温度达150-160摄氏度，大大超出设计值130摄氏度，过高的排烟温度使机组运行经济性受到严重影响。为此从分析制粉系统的运行参数和方式入手，对2号炉排烟温度过高的原因进行分析和计算，并按计算结果对其进行了改造。 2 存在问题及分析 设计煤种为准格尔地区烟煤，现烧准格尔地区烟煤，包头煤以及褐煤，煤种成份略有变化，发热量由原来的18350kj/kg变为现在的17180kj/kg。锅炉设计和现在实际煤种见表2-1。 项目 设计煤种 校核煤种 燃用褐煤煤种 收到基碳/%ar/% 50.00 52.46 收到基氢/% 3.14 3.18 2.78 收到基氮/% 1.19 0.89 0.61 收到基氧/% 10.27 9.28 12.27 收到基硫/% 0.45 0.63 0.95 低位发热量/（kJ.kg-1） 18880 20842 14720 收到基灰分/% 26.45 24.10 13.43 收到基水分/% 8.50 9.64 29.5 空气干燥基水分/% 6.12 3.85 14.71 干燥无灰基挥发分/% 38.6 33.31 46.8 为了解排烟温度变化对锅炉效率的影响，对2号炉在不同温度下的排烟损失进行计算，结果可看出，排烟温度升高对锅炉的效率影响很大，排烟温度160摄氏度时其排烟损失比130摄氏度提高3.63%。分析2号炉排烟温度高的原因，除锅炉漏风和空气预热器漏风对排烟温度有一定影响外，原设计磨煤机没有再循环风，磨煤机出口温度和磨煤机通风量采用冷风调整是影响排烟温度高的一个主要原因。为满足磨煤机通风量、一次风率和磨煤机出口温度的要求，制粉系统实际运行时掺入的冷风量相当大。制粉系统掺入冷风越大，则通过空气预热器的风量就越小（在相同的锅炉负荷和氧量条件下），即空气预热器吸热量减小，排烟温度上升。 2.1 现有制粉系统风量 为分析2号炉制粉系统对排烟温度的影响，对2号炉制粉系统进行校核计算。按设计煤种，满负荷时，计算燃料消耗量为184.24t/h，设计磨煤机型号为ZGM95G，额定出力40t/h，共配5台磨煤机，则制粉出力为200t/h。按此配比，满负荷时5台磨必须连续运行，与实际运行时4台运行，1台备用不符。根据内蒙古电力试验研究所的测试，当燃用发热量为22.080kj/kg的煤时，满负荷下燃煤量为159.44t/h，折算到发热量为17180kj/kg的设计煤种，燃煤量为184.24t/h，考虑到参数和锅炉效率，与锅炉热力计算书中基本相符。因此，实际运行时4台运行，1台备用的运行方式，磨煤机实际出力46.06t/h。 根据以上计算说明和锅炉设计运行参数，确定校核计算的条件为，磨煤机出力：46t/h；磨煤机运行方式：4台运行、1台备用；煤种：表1实际煤种；热/冷风温：320摄氏度/20摄氏度；磨煤机入/出口风温：210摄氏度/70摄氏度；磨煤机漏风系数：0.25。按以上条件，对制粉系统进行计算