电解槽阴极内衬筑炉施工方案.doc

电解槽阴极内衬筑炉施工方案 工程概况：本工程为青海物产工业投资有限公司10万吨电解铝升级改造项目。我部主要承担电解槽阴极内衬施工任务，工期要求为5月17日完成CD跨前21台电解槽内衬，确保质量要求。 1 施工方法及技术措施 .1 施工程序 电解槽筑炉从厂房端头开始，每台槽都划分为以下五个工序： A：阴极碳块组制作 B：槽底砌筑(包括铺防渗料) C：安装阴极碳块组 D：槽内衬侧部砌筑 E：捣打底缝糊及边缝糊 每台槽的施工顺序见图.3.1。 1.2 施工方法 工序A：阴极碳块组制作。单独组织一作业组在检修车间的组装生产线完成(其组装顺序见图.3.2)。 制作合格的碳块组用汽车运至电解车间卸于待施工电解槽附近。其余四个工序(B~E)由另外四个作业组承担，整个施工过程在厂房内形成流水作业。侧部碳块等用机动平板车由堆放场或材料库运至待施工的电解槽附近，卸于槽内或槽外的指定位置。砌筑所用的灰浆(包括浇注料)用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉工使用。 槽底缝糊及边缝糊全部用风动捣固机扎固。可对所需的底糊用 2000L混捏锅进行加热和搅拌，加热温度为℃~110℃。加热好的糊倒于移动式底糊保温箱内，用汽车运至电解车间卸于待施工的电解槽附近，由供糊手运入槽内，供给扎糊手进行扎固。 扎糊前对槽体加热，预热全部采用电加热的方法。加热时用预先制作好的27组电热片(每组Kw)分别放置