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矿山开采年终总结 矿山开采年终总结 矿山开采了40多年，矿产资源日渐枯竭，造成开采难度大，矿物组分复杂，浮选设备老化，选矿的难度越来越大。但经过我们一年的工作和努力，我们今年的锌理论回收率达到89.06%，比要求理论回收率提高0.6%，作业回收率达到了80.33%，比计划作业回收率提高了2.33%。经过我们的分析和实验，我们总结出影响锌回收率的因素主要有这几个方面，原矿性质、锌损、药剂制度 、磨矿细度、PH值和设备。 现在工区的采点较多，有许多都是回采，造成原矿性质复杂多变，原矿品味波动较大。我们采用跟踪调查原矿采点，进行多个采点的矿石搭配实验，总结出了合理的药剂搭配和磨矿浓度，很好的解决了这些问题，有效的提高了锌的回收率。 锌损是目前对锌回收率影响的主要因素之一，锌损的偏大，造成了锌入选品味的降低，从根本上影响了锌的作业回收率。我们采用对不同矿石采用不同的药剂制度，通过实验得到药剂的合理搭配，在锌损偏大时增加抑制剂的用量。锌损偏大又和铜原矿品位有很大关系，我们采用增加抑制剂的用量和降低混精品位的方法，合本文由论文联盟http://www.LWLM.Com收集整理理的解决了这些问题，给提高锌回收率提供了良好的作业环境。 药剂的添加是浮游选矿的关键，合理的药剂制度才能取得好的指标和回收率。我们的药剂制度是通过多次试验和多年的摸索得到的，已得到国内外的认可。在指标波动时，我们现场取样，及时的做试验，通过实验得到合理的药剂搭配，解决指标波动现象。通过这些方法，我们有效的提高了锌的回收率。 合理的磨矿浓细度是浮选的前提，只有达到一定的单体解离度，我们才能进行正常的选矿生产。我们通过跟踪现场生产状况和原矿性质，及时的调整现场磨矿的浓细度，同时还做了大量的实验，得到了什么样的矿石要什么样的浓细度，及时的保证了这个条件。只有这样的前提条件，才能保证有良好的指标，这也是我们锌回收率取得这么好指标的一个关键因素。 PH值得大小和药剂的药效有很大关系，比如黄药要在碱性条件下可以发挥很好的捕收效果。我们采用石灰做为我们的PH值调整剂，一方面是因为它可以调整PH值，使药效达到很好的效果，还有就是它可以抑制黄铁矿，提高锌精矿品位。石灰的添加量也是我们通过多次试验得到的结果。 设备是浮选的关键，良好的作业环境可以得到良好的指标。我们会定期检测浮选机的叶轮盖板的磨损和使用情况，检查吸气管的吸气量。通过和技术指标对比，如发现有较大偏差，就及时的更换设备。同时还会根据不同的矿石性质做不同的调整。就是这样才能保证有良好的工作环境，取得较好的指标。 就是这样：1、通过实验与现场调试有机结合；2、进行流程因素分析，从数理统计与选矿工艺技术多方位探索，找出含锌损失率指标与之相关度密切的指标重点攻关，例如，原矿铅锌比与含锌损失率的关系；原矿铅锌比与锌作业回收率的关系；其他矿物组份如铜、硫对含锌损失率的影响。3、基于第2点建立考核数学模型，用于现场考核。并通过各种手段强化操作人员的技能与认知，提高现场应变能力和操作水平。4、工艺上采用的跟踪矿物组份磨矿机制、混合碱与硫酸锌抑锌模式，分段式多点给药制度，以选矿试验为先导，现场机动调整为辅助。我们取得了这样好的回收率。与去年同期相比，比去年同期下降的锌损失3.42%1120吨原矿锌金属锌回收率80.34%=30.77吨（多回收锌金属），按不变价1.18万元/吨，经济效益36万元。 1