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集团有限责任公司生产与质量管理制度 第一章 总则 　　第一条 生产与质量的更新是时代的需要，也是考核企业实力和潜力的硬指标，如何实现及时、个性化生产与持续改善和提高质量水平是集团公司各加工企业赖以生存的根本立足点。为了加强集团各加工企业生产和质量管理，有效地运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、降低成本，提高产品质量，树立良好的市场形象，从而获得最大的经济效益，特制定本制度。 　　第二条 集团公司所属各加工企业必须遵照本制度，结合各自生产实际，建立健全生产和质量管理各环节的规章制度和实施办法，促进粮油工业管理上一个新台阶。 　　第二章 生产管理制度 　　第三条 生产计划管理制度 　　生产计划管理，包括生产计划和生产作业计划。生产计划是公司经营计划的主要组成部分，是公司要努力实现的生产目标和生产部门组织生产活动的依据。生产作业计划，是生产计划的具体执行计划，是生产计划的继续和补充。 　　（一） 总的生产计划由集团公司工业部根据市场部提出的商品销售计划按年度进行编制，主要包括产品品种、产品质量、产品产量、工业总产值和工业增加值等内容。各子公司要结合本单位实际，将生产计划细化到季、月下达给生产厂（或车间）。 　　（二） 各生产厂要根据各子公司下达的生产计划，结合本部门实际，编制生产作业计划，把年、季、月生产计划，按月、旬、周、日，具体分配到车间、班组甚至个人。储运和生产部门凭作业计划组织原材料运输、设备维修和劳动力调配，要杜绝随意性，提高工作效率。 　　（三） 生产作业计划以固定表格形式提前1—3天，由生产厂分管负责人下达，内容应包括产品名称、数量、等级、质量标准、合格率、出品（油）率、能耗及原料供应仓间（油罐）、成品接收仓间（油罐）、计划工期等内容。计划执行结果也以表格形式（一般在同一表格上划定相对应栏目）由车间班组填写，于计划期止的第二日上报给计划下达人，有的产品还应要求附上“检验报告单”。 　　第四条 生产过程管理制度 　　生产过程管理包括为生产一定产品所进行的全部生产活动。即：以生产工人利用机器设备加工成产品的基本生产过程；以动力供应保障和设备维修等为主要内容的辅助生产过程；以原料、辅助材料的供应（含提供依据）、保管及运输等作为主要内容的生产服务过程。 　　（一） 生产组织过程有连续性、比例性、平行性、均衡性四点基本要求。 　　1. 生产过程的连续性。各子公司应从技术上和组织上采取措施，保证产品在生产过程中连续处于运动状态，不断地从一道工序移动到另一道工序，不发生中断和等待现象。 　　2. 生产过程的比例性。是指生产过程中各个生产、阶段、各种机器设备的生产能力，保持适当的比例关系，使其互相协调、互相适应。 　　3. 生产过程的平行性。是指生产过程的各个阶段、各个工序实行平行作业，缩短产品的生产周期，提高班产量。 　　4. 生产过程的均衡性。是要求各个生产环节都应按生产计划的要求，在一定时间内的负荷保持相对稳定。不发生前松后紧或时松时紧现象，以便有效利用生产设备，保证安全生产和产品质量，维持生产的正常秩序。 　　上述四项基本要求，相互联系，相互制约，比例性与平衡性是实现连续性的主要条件，而比例性、平行性与连续性又是保证均衡性的前提。 　　（二） 各子公司生产管理部门应按四个要求科学合理的组织生产过程，使整个生产过程的各个环节相互衔接、密切配合，保证人力、物力、时间、空间都能得到充分、合理的利用，达到最大的经济效果，完成和超额完成计划任务。 　　第五条 生产技术管理制度 　　通过生产技术管理，把工作流程的现状反映出来，并利用分析技术，运用改造原则，用可行的途径求得一种最合理的工作方法，制定具体的工艺流程、操作规程和作业文件，使操作者更加了解如何操作机器才节省时间，也最安全；确定关键过程和关键控制点及其参数。 　　（一） 工艺流程、操作规程和作业文件是工业生产操作的规范性技术文件和管理、操作依据，各子公司生产技术和设备管理部门应结合各自生产工艺和设备制定相应的操作规程和作业文件，并报集团公司储运工业部备案。 　　（二） 各子公司相关部门应定期召开生产技术研究会，对改进提高生产技术，新产品的生产技术，工程、质量、试验、管理上的各种问题 ，生产技术的引进等进行研究讨论。 　　（三） 各子公司相关部门应经常组织生产工人认真学习、熟悉掌握操作规程，要求他们严格按其精心操作，勤于巡查，在指定的岗位上尽职尽责，最大限度发挥人力、物力资源潜能。 　　（四） 各子公司应建立完整的生产记录和关键控制点参数变化记录，要求必须每班按要求准确如实填写。各单位领导和生产管理人员要经常检查，每月末（或每批次）要收集整理，总结经验、教训，分析原因，提出改进工艺管理的办法