根键桩基施工细则(附件).docVIP

1.1 施工内容 本工程试桩2# (10#桩基)中下部采用根键施工工艺，桩径为φ1.8m，桩长54m，采用C30水下砼。参照图纸中地质条件，强风化顶层标高为-28.89~-29.12m，从承台标高下1.8m处开始设置根键，到强风化岩层顶面，能设置27道根键，共计根键108个。 1.2 施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见下图 图1-2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 1.3 主要施工方法 1.3.1钢筋笼内侧设置根键顶入设备滑道 在钢筋笼加工完成后，为更好控制根键的位置，使顶入装置沿轨道钢下放，在钢筋笼内侧等间距设置4根轻型65轨道钢作为滑道，并在轨道钢上表明刻度以校核根键沉放位置，在轨道间设置Φ25的钢筋进行加固确保轨道钢的稳定。 图1-3-1轨道钢滑道布置图 1.3.2 根键施工 根式桩基础是一种新型基础形式，能较好的适用于厚覆盖层，主要利用顶入土体重的根键来提高桩基础的承载力，本试桩项目中2#试验桩即采用这种形式。 图1-3-2 根式沉井基础根键布置图 （1）根键制作 根键采用在现场预制。为确保根键的预制精度，根键预制模板由专业钢结构加工厂家制作，加工尺寸误差、焊缝质量应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）、《组合钢模技术规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》及其他国家行业标准要求。根键预制、存放场地进行硬化处理，使地基承载力和平整度满足要求。 图1-3-3根键预制模板图 在预制场地内将模板组拼好(共8套模板),安装钢刃刀、预制好的根键钢筋笼、顶进预埋钢板及其他预埋件。 预制根键混凝土采用吊斗或人工手推车进行浇筑，因根键内钢筋密集，采用小直径振捣棒或附着式振捣棒振捣密实。 预制完成的根键应进行湿润养生，达到吊装强度后编号，吊至存放场地分层堆放，堆放高度满足地基承载力要求。 图1-3-4 根键构造图 （2）根键顶推作业平台的设计、加工 顶推平台由特制液压顶和顶入设备组成。在根键顶入设置的外侧采用等间距设置[6槽钢作为滑槽，根键装入顶入装置内后滑槽沿钢筋笼内侧的滑道沉放到根键位置处，通过设在地面上的集中液压站将根键顶出液压缸套，顶入钻孔桩侧壁内，完成根键顶推。根键顶推完成后，回油，将活塞收入缸套内，将整个顶推系统提升至桩基顶面，转入根键后进行下一层根键顶入。根键顶入完成后，将对推系统吊出桩孔，下放导管，进行二次清孔后，再进行混凝土浇筑。 图1-3-5 根键顶入装置及其下放图 陆上设液压站、流量储能器及分配阀等，通过油管与顶推油缸相连。四个液压油缸形成环向油路，同步供油，自动调压。 利用钻机作为对推平台的提升设备。顶推平台直接与钻杆相连。 一层根键顶推时间平均约4~6小时之间，顶键顶推期间24小时不间断作业，27层根键顶推可在5个工作日内完成。 根键顶推平台如下图所示： 图1-3-6 根键顶进作业平台示意图 顶推平台下放通过的钢筋笼四壁设立的滑道下放。定位滑道由轨道钢组成，由钢筋笼自上而下通长配置。 （3）根键顶推 待钻孔桩成孔检验合格、钢筋笼下放完毕后即可开始根键顶推作业。 1）顶推设备选择 顶推力计算： 单根根键的顶推力f=侧摩阻+端承力=0.6×0.35×50+0.225×300=78KN 取1.5倍安全系数，4根根键所需的顶推力为F＝4×78×1.5＝468KN 2）根键顶推顺序 根键分层顶推，先顶推最下面一层，自下而上顶推其它各层根键。 3）根键顶进施工方法 ①钢筋笼加工过程中，同步安装顶推平台定位滑道，定位滑道自钢筋笼自上而下通长配置； ②钻孔桩成孔经检测满足规范要求后，采用履带吊分节吊装钢筋笼； ③钢筋笼沉放完毕，安装调试液压系统，通过定位槽下放根键顶推系统； ④通过轨道上的刻度和根键下放的钢管上的刻度校核，定位完成后，开启油泵，进行根键顶推； ⑤根键顶推就位后，集中液压站回油，活塞收回缸套内，提升顶推系统； ⑥装下根键，按照上述次序进行其它各层根键顶推。 安装导管，进行二次清孔。经检测泥浆各项指标和孔底沉渣满足规范要求后浇筑混凝土。 4）根键顶推保证措施 ①顶推装置采用轨道下放的钢管和定向轨道相结合的方式进行定位，确保根键定位准确； ②根键顶推时注意监测油压数据，当油压出现异常时立即停止顶推施工； ③仔细检查油路及油管，防止液压油泄漏。 1.5配合试验施工 在业主的统一协调下，做好与检测单位的各项配合工作，以保证试桩试验顺利进行。 钻机安装就位 钻孔桩中心测量放线 铺道木、搭设钻机安装平台 钻进 终孔验收 清孔换浆 成孔 钢护筒埋设 施工场区处理 导管拼接、试压 安放钢筋笼 下放导管 钢筋笼制作 二次清孔验收 灌注混凝土 孔底沉渣验收 钻渣、废浆处理 储浆池 泥浆制备 泥浆沉淀池 桩基检测 不合格 第一跨现浇支架拆 根键顶入 根键制作