友强APS客户版-推荐.pptVIP

工厂困境 需要改善 05.组装工序与多个前序协调困难 01.难以根据现有计划回答客户交货期 02.计划作 成、调整 效率低 04.相同型号一起生产优化程度差 03.资源制约难以平衡 系统导入目的 计划编制的规范化、程序化 实时指导生产计划 答复客户交货期 优化生产计划 降低库存 竞 争 力 向 上 导入价值 从4h缩短到不足1h 从5h缩短到0.5h 从2h缩短 到1.5h 从90%提高 到95% 从90%提高 到93% 从70%提高到80% 从60%提高到75% 计划排程时间 计划稳定性 从80%提高到95% 客户 满意度 交货期答复 订单按期完工率 生产准备时间 设备利用率 库存周转率 导入价值 交货期答复 计划频率 软件性能 计划对象 计划制定耗时 导入前 导入后 5小时 30分钟 每天一次 随时 单工程 全工程 1天 1.5小时 单次排程小于一分钟 计划制定更为及时、准确，对市场的反应更快 可预知计划的统筹性、联动性、可视化得到加强 交货期答复速度更快，准确率更高 提高计划人员工作效率，极大降低工作量 联系友强 地址：中国··北京莲花东路西金大厦6楼602室 Tel: 86-10网址： 友强软件有限公司 过去，由于没有集成、统一的信息系统支撑，从而导致组织内部的信息不能共享，管理工具和手段层次不一，各个层面的执行各自为政，从而导致企业的战略目标难以落实。这是我们的现状。 网络排程以APS为支撑。 根据问题分析，提出友强精细化生产解决方案 我们期望通过信息系统的集成与建设，打造这样一个数据共享、团队协同的平台，从而去除重复的作业。使业务流程更加规范，企业更加强调有效的管理与控制。 针对多制造部门（多工厂）介绍网络排程 * * * 箭頭重新調整 以 U方式連結 移轉單 1、电子看板/手持终端 2、实绩收集 1、电子看板/手持终端 2、实绩收集 webAPS排程端点 订单查看截图 * 2 订单优先级复杂情形自定义 区别于传统MRP仅以交货期为指标进行计划制定，友强APS可以根据企业的实际业务需要，定义不同的评价指标，以决定哪个订单优先生产。 可以进行分批排程，不同批次的订单或工作可以设置不同的分派规则！ 分派规则（加工顺序评价指标）例举： 　订单交货期 　客户优先级 　订单接单日期 　订单类型（BTS/BTO/CTO…) 　…… 不同工艺路线的自动选取 实际生产中，有的物品会有多种制造工艺流程，会用到不同的资源(设备、人员等)生产。友强APS可通过在制造BOM中建立多工艺路线及其适用条件，实现同一物品不同工艺路线的选定及其相关资源的合理使用。 工艺路线1及 其相关资源 工艺路线2及 其相关资源 工艺路线1 选择条件 工艺路线2选择条件 销售订单S01 物品A 150个 制造订单M01 物品A 100个 制造订单M02 物品A 50个 并行资源的自动选取 考虑偏好性因素。如： 尽量使得各资源的负荷均衡； 尽量集中、连续使用资源； 尽量在最快的设备上生产； 尽量相同加工要求的产能连续生产； 尽量在优先级最高的资源上生产； 优先内部生产，产能不足时才委外； …… APS选择资源的逻辑 考虑资源的限制因素。如： 在注塑工序中，需要使用模具，若某产品只有一个可用模具，则无法同时在两台注塑机上生产。 类似的问题有，订单交货期、人员出勤、设备有效性、设备可生产的质量等级、设备可生产的规格等因素对资源选择的影响。 当一道工序有多个可用资源(设备或班组人员)进行生产，这些资源之间具有替代关系时，友强APS可以根据设定的条件，选择在哪个资源上生产。 搬运的小批量化 前后工序之间主要存在两类搬运方式： 批量转序 —— 前工序完工后一起搬运并开工后工序的时候，制约前工序的结束点和后工序的开始点之间的间隔(ES) 。 流水转序 ——不等前工序的完工，半成品直接投入到后工序的加工，制约前后工作的开始点之间和结束点之间的时间关系（SS、EE、……）。 通过合理的设置前后工序之间的搬运关系，可以极大地缩短生产周期。 大订单的自动分批 友强APS支持对大订单的自动分批生产： 有利于减小工序间的等待时间，缩短生产周期 有利于充分利用并行资源，均衡资源负荷 防止资源被长时间占用，有利于紧急插单和计划调整 使得产出的半成品能够被及时消耗掉，有利于减少库存积压 有利于分批交货 小订单成组生产 实际的例子： 以注塑工艺为例 注塑机 模具1 模具2 注塑机 模具1 模具2 纯粹根据交货期的远近决定生产顺序。 兼顾考虑成型机上相同产品连续生产。 1、满足设备、人员、模具等资源的产能限制及制约条件； 2、在尽量满足交货期的前提下连续生产； 3、考虑需要连续生产的工序与前后工序之间的衔接关系；