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- 2017-07-26 发布于广东
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提高高速铁路ⅱ型轨道板打磨合格率2011.1.11
进刀量越大,打磨机主轴压力越大,主轴的形变也就越大,主轴带入的跟随误差随之增大。当进刀量为3.0mm 时,主轴带入的跟随误差为0.2mm,这对打磨质量带来了太大的风险。为此,我们将进刀量降低到1.5mm,将主轴跟随误差降低为0.03mm。 实施效果:以上措施实施后,冷却水流量有原来的400L/min增加到750L/min,磨轮完全被冷却水笼罩,磨轮温度恢复到了正常40℃,没有超过允许上限50℃。 不 合 格 点 分 布 表 实施四:降低打磨进刀量 降 低 打 磨 进 刀 量 实施效果:实施后,我们的进刀量一直按1.5mm执行,操作人员无权更改,达到了实施目的。 1、清理喷水口,使之通畅; 由于降温用的喷淋用水是经过污水处理系统处理过的循环水,水中含有未完全清除的杂质,这些杂质在喷水管中沉积,容易造成喷水管堵塞。及时清理喷水口,可以增加喷水量。 实施五:调整喷水量 喷水口 喷水口 喷水口 2、将喷水压力由0.6Mpa提高到0.8Mpa 喷水量小的另外一个原因是水压不够,我们将水压提高到0.8Mpa后,喷水量大幅度增加。 以前的水压为0.6Mpa 现在的水压为0.8Mpa 冷 却 水 喷 淋 充 分 对策全部实施后,对新打磨的400块板进行质量调查,发现仅有4个不合格点,涉及到3块
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