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设备知识培训 设备基础要承受设备自身重量和运转时产生的振动力,还要吸收和隔离由于工作时产生的振动,并防止共振现象发生、基础的质量要有严格保证。 A..检查内容包括 基础各部尺寸要符合设计图样要求： ① 基础面中心线、标高、外形尺寸, 允许偏差 ±20mm。 ② 基础水平度、垂直度,每米 ≯5 mm，全长≯10 mm。 ③ 预留地角螺栓孔，中心位置偏差±10 mm，深度符合要求。 ④ 预埋件、标高、中心位置、水平度符合要求，螺栓及孔中心距≯2 mm。 基础混凝土强度符合规定要求。（P243, 地角螺栓孔内、木盖，积水、杂物清理。 如检查有不合格，可进行基础修改，标高高低修低、加高，螺栓孔修大，或改变地角螺栓位置，偏差较小可进行矫正。 B. 地脚螺栓和垫铁 地脚螺栓：将机械设备固定在基础上的连接件，他的长短和直径与设备的轻重和冲击振动有关。 按长度分：有长型1~4 m、短型100~1000 mm。按设备轻重和冲击载荷不同，不同设备采用不同结构的地角螺栓。有预埋在基础上的，有在基础上予留地脚螺栓孔的。 结构和规格 一般随设备装箱带的地脚螺栓，规格应符合设计要求。如无规定可按设备底座孔径选择螺栓，一般螺栓比孔径要小些。 表 设备孔径（mm） 12~13 13~17 17~22 22~27 27~33 33~40 40~48 螺栓直径（mm） 10 12 16 20 24 30 36 地角螺栓安装要求 ①埋没地角螺栓，其垂直度⊥≯ 1╱100。 ②地角螺栓下端距离预留孔下端间隙 ≮100 mm。 ③螺栓距孔壁距离≮150 mm。 ④灌浆待混凝土强度达到标号75%以上，方可拧紧螺栓。 ⑤拧紧后螺栓要外露1╱3 ~ 2╱3，螺栓直径。（2~3扣） ⑥拧紧时要检查水平度，并分次对称拧紧 C. 设备的吊装就位和找正 基础验收合格，并进行了放线；设备经过检查确认，符合施工条件后便可接技术要求进行设备就位。 吊装中注意 ①绳索应栓在设备受力位置或规定位置上与设备接触的部位更加垫木板或胶皮以防损坏设备表面。②悬吊时应尽量保持设备处于水平状态。③设备安装移动过程中，用撬杠进行操作，严禁用大锤打击低座。 2.设备找正：即找中心，找标高和找水平。 找正步骤：第一步、初平，第二步、精平。 第一步初平：设备吊装就位同时加垫铁，安螺栓主要找正设备中心、标高和水平初步找正。 第二步地精平：在初平的基础上，对设备水平度、垂直度、平面度、同心度进一步检测和调整，使设备全部达到安装规范的要求。 3.要求： a.调整标高和水平度可用三组垫铁进行调整。 b.调整垫铁后标高要高于设计标高1～２mm。 c.用柜式水平仪精找水平时应保证水平度、中心和标高不变。 d.拧紧螺栓时应保证不平度、中心和标高不变。 D. 联轴器的找正和影响 常用量具及测量方法 粗测时采用平尺和塞尺；精测时采用百分表。 在企业中最常用的就是双表法找正。设备安装后一般机泵设备的水平已找好，以机泵设备为基准，测定与机泵对轮的同心度和平行度。两轴即同心又平行是我们在实际工作中所需要的。 设备联轴器对中情况.主要产生情况 有4种：同心同轴，同心不同轴，不同心但同轴，不同心也不同轴 同心同轴是最佳状态 联轴器找正质量要求 联轴器两端面轴向间隙为2～６mm。 齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 弹性柱销联轴器，柱销与弹圈为过盈配合，弹性圈与联轴器孔（直径间隙0.4～0.6mm）”。 C、设备检查中严禁手中物件或身体触及转动部件。 d、零部件的清洗、润滑，不许使用易燃、易爆、有机溶剂进行，不许使用被污染的润滑油进行润滑。 e、对于输送易燃、易爆、有毒、有害介质的机泵设备，检修前应进行严格清理或置换，并符合安全要求。 f、大型机组的检修必须在周围设置安全围 g、驱动装置外露部分，必须加防护罩方试车，试车时应发出信号人员撤离至安全地带。 F. 机械检修、施工、验收 按检修工作量分三种 a、小修。主要检查清洗，要更换磨损或腐蚀的零部件，并调整传动结构。 b、中修。包括小修内容外，还要对主要零部件进行修理。 c、大修。大修是对设备进行全部解体，包括小、中修内容外还要更换或修复所有已严重磨损或腐蚀的零部件，恢复并达到设备原有性能。在大修过程中，需要重新安装、校正、喷漆待。 检修施工管理 a、施工前要对检修项目、方案、图纸资料弄清楚，对所有材料、备件、工具、量具、安全保障措施要落实。 b、生产车间与检修单位应办好交接手续，设备达到检修条件。按有关规定、规程办。 c、检修工作要严格检修规程和技术要求，按检修计划制定施工进度。 d、检修工作要尊重科学，精心施工严禁蛮干，坚持高标淮严要求。 e、坚