磨削波纹度及其抑制.pdfVIP

维普资讯 磨 削 波 纹 度 及 其 抑 制 湘潭风动机械厂 婪缨 尚 面磨削时工件半径R矿一∞． 一 、 表面波纹度基本机理 这样 内外圆、平面磨削时工件振痕峰峰值可统一 检查加工后金属表面留下的纹理，肉眼就可删察 表示为 ： 到：车加工表面倾向于产生均匀间距和有方向性纹理， = 而磨加工表面则产生不规则间距和有方向性纹理 (有 时需要剥离表面最表层才能发现)，即产生表面 帔 绠 又： 度 ^= ／Z 路削中主要是 由于砂轮不平衡、工艺系统刚性差 故： 等原因造成产生这种纹理。严重时，形成 自澈振动。 已有的研究表明：磨削颤振 (即自澈振动)是一种 由再 式中 为振痕波甩 生效应，摩擦型颤振等乡振型、组台作用的结果。 由上式可推出普通外圆磨削中振裹峰峰值与波距 表面波纹度有两个重要表征参数：波高和波距 的数量关系大致为： 在应用上各有其特点。波高对机械的振动和噪声影响 h~m(O．025~0．00、25) 很大，常作为表面波纹度的主要表征参数。但在制造 和使甩薄钢板时，需要 电镀和涂潦的表面，在拉伸和 三、波纹度的抑制 成形工序中，利用摩撩表面特性方面，波距是一个不 从以上所表达式看到：h 的数量级大约为波距的 可 忽略的因素。 t／100~1／1000。但 又与表面租糙度有本质 上 的 不周，表面韫糙度仅仅 由加工方法产生，主要是彰，轮 =、计算公式 本身留下的疯迹；另外还体现在澜j试中选用的取样 民 工程上常利用以下方法近似求解工件振癌峰峰值 度和测量长度的不同 试验串得出的振痘蜂峰值与韫 h,r(此处营代波高)。图 1a中 v 为工件运动速度，Z 齄度 (两者测试方向一致)之涧的数据分布也是呈随机 为砂轮相对于工件振动的颏率，R 为砂轮半径，利用 著系的(见图2)。但它们之间又是相互依存的，波纹 勾股定理并略去高次项可得： 度上附 Ⅱ有微观不平度。而波距的变化较为宽广 ，正 L ． } 因为如此，生产中常利用谓整工艺参数来 抑 制 被 纹 一面 度。外磨中产生的设距高速5ram左右，而被高 多在 这是平磨的专项公式。为了使外圆、内圆和 面磨削 0．Olmm 以下变动。显然，在机床调整中波高已降为 能通过一个参数联系起来，利用图1b的圆心角 与 弧 可忽略考虑的因素。 长的几何关系可推导出砂轮的当量半径为： 国3利用回归和相关分析找出优化工作区：工件 = 转速和粗糙窿 (呈线性变化但不相关)与帔距和工件转 速 (径向进给量同步取值)的变化趋势构成加工稳定性 分母中的正号用于外圆磨削，负号用于内圆磨削，平 卜 c曩)平磨对工件丧丽振