08工作总结1..docVIP

工作总结 2008年设备工具公司紧紧围绕总公司确定的“以党的十七大精神为指针，坚持贯彻落实科学发展观，审时度势，抢抓机遇，加速国际化进程，提升核心竞争力，实现又好又快发展”的工作指导方针，公司干部职工齐心协力，发扬卧薪尝胆、励精图治、团结拼搏，与时俱进的中信重工精神，全面完成了公司交给的各项生产经营任务。为公司发展做出了巨大的贡献。 2008年是设备工具公司转型的一年，也是公司取得质的飞跃的一年，无论从产品结构还是从产值公司都有了长足的发展。为了满足总厂大型设备的加工需要我公司重点已从机床设备的修理、改造向机床设备的设计加工的转变。面对新的转变，机械技术科首当其冲，责任重大。 在这一年里，机械技术科完成的设计及改造修理项目有：与庄明公司联合设计制造的世界上最大的16米数控滚齿机；与齐一联合设计制造的16米数控立车；自主设计制造16米数控立车侧刀架；自主设计制造的铣Ｔ型槽铣机；设计制造重型车床；自主设计改造的13米数控滚齿机；自主设计改造的10米铣齿机；改造安装的双立柱250镗铣床等。大修项目有：发电设备厂CW61160卧车、齿轮箱厂CQ61160卧车、工具C8955铲齿车床、五金工C5250/1双立柱立车、W130镗床、T6216镗床、Z3040钻床等。项修项目有：重装厂12米梳齿机、重装厂8米滚齿机、重装厂2б660镗床、重装厂C5250/1双立柱立车（两台）、重机厂10滚齿机、重机厂CK52100×50/150K双立柱数控立车、热处理20米深孔钻、热处理C61200卧车、宜阳铸铁搬迁机床检修等。配合安装项目：铆焊厂800T油压机、重机厂XKA2125×100数控龙门镗铣床、重机厂Z3063钻床、重装厂TK6926数控镗铣床、重装厂3.5米×16米卧车、齿轮箱厂TK6916数控落地铣镗床等。经营项目：酸洗线、拉娇机、500T热剪、250T冷剪、曲柄式飞剪、开闭卷、矫直机组、减速器等。测绘零件上百种，加上临时修理工作，机械技术科全年共计完成各种项目近百种之多。为了加工机床设备的需要，资料室职能增加，面向直属加工厂发图的工作，较往年工作量及晒图量明显增加。 在16米滚齿机的设计制造过程中，技术科在无自主设计大型机床的经验的情况下，技术人员面临困难，毫不畏缩，迎难而上，不畏艰辛，解决了在设计加工及安装过程中的种种难题，在2008年7月设计制造出世界上第一台最大的数控滚齿机并一次试车成功。16米数控滚齿机滚齿加工最大模数为40，单分度时最大模数为60，最小齿数为75，最大齿数为2000。16米数控滚齿机较之传统机械滚齿机相比，最大优点在于可大大提高齿轮加工速度（大约5~10倍），由于数控滚齿机可使用切削速度为160米/分钟的硬质合金滚刀，而传统滚齿机仅可使用切削速度为16米/分钟的HSS型滚刀。16米数控滚齿机较之机械机还有许多其他优势，如：在齿轮加工过程中间，滚刀可连续轴向窜刀，大大提高滚刀使用寿命，齿轮加工可程序化和被记录于数控滚齿机内而重复使用，还可加工形状较为复杂的齿轮，如人字齿等，机床本身结构简单，易于使用和维护。 16米滚齿机的设计、制造，解决了总公司大齿轮加工的瓶径，满足了总公司加工黄金项目上齿圈的要求。同时还涉及到我公司今后的产品结构的调整。我公司的产品结构转型为重型机床的设计、制造及加工，开拓了公司的业务范围，提升了我公司在机床行业的地位。机械技术科的设计能力也有了巨大的提高，已适应公司对产品结构的调整。 双柱250镗铣床是购买的二手设备，其购买来为两台单柱250镗铣床。总公司为满足18500T油压机大型零件的加工，要求将两台250镗铣床合为一台双立柱镗铣床。技术人员重新设计床身导轨，将床身导轨合并并加长。在改造、安装过程中仅有少量的外文说明书，而无图纸，大部分零件残缺破损，在这种情况下，技术员认真查阅大量的相关资料，翻阅外文词典；仔细研究机床各部结构，找出内部的传动原理、补充丢失损坏件。绘制完善机床零件图以备维修用。改造、安装任务繁重，安装周期紧迫，技术人员与安装人员不辞劳苦，加班加点赶在18500T零件加工要求之前完成。解决18500T大型零件的加工需求。 今年的经营项目尤其繁重，从酸洗线到冷热剪到飞剪到开闭卷再到矫直机组，中间再穿插在减速器等一些小的经营项目，我技术人员为了赶工期天天加班，没有了节假日。记得在酸洗线发货前期为了赶工期，技术人员与安装人员24小时加班，在严冷的冬天累了就在办公桌上趴一会，休息后继续工作。由于经营项目图纸的错误比较多，安装过程中难度较大，技术人员、设计方、安装人员结合实际，在不改变整体设计理念的情况下，重新设计加工零件。这是脑力与体力的综合考验，当中的困难和艰辛只有技术人员才能体会。 一年来，机械技术科的工作，从思想上、行动上与公司领导保持一致，技术人员不计个人得