模板类标注规范和布图.docVIP

标注规范: “ 模具零件图图面标注作业规范 ”与 ”尺寸标注出图作业规范 ”的介绍。(网页) 模具一般分为两板模和三板模,对于两板模,其模板类零件一般包括: 上固定板 母模板 公模板 上顶出板 下顶出板 下固定板 三板模相对于两板模只是在上固定板与母模板之间多了一块脱料板。对于用热流道的模具,通常会在上固定板上面增加一层材质为电木的隔热板;而一些大型模具,为了增强模具强度,减小注射压力的影响,或者由于机构的需要,会增加公模承板或母模承板。 下面将分别介绍这些模板类零件的标注规范: 上固定板 上固定板包含了:定位环孔﹑螺丝孔等,螺丝孔又分为锁母模板的螺丝沉头孔﹑锁定位环的螺丝孔以及吊模螺丝孔,有隔热板的还应加上锁隔热板的螺丝孔,有时为了方便导柱排气会在上固定板上加上排气槽。 上固定板具体结构标注: 2.1上固定板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。 2.2定位环的位置﹑直径及深度﹐注口衬套逃孔直径。 2.3螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S -7 等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-12.5)。 2.4有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和深度。 (二)母模板 1. 母模板包含了﹕模穴﹑水路﹑螺丝孔﹑导柱(导套)孔﹑注口衬套孔等﹐对于 有其它机构的(如﹕滑块机构﹑母模斜梢机构等)﹐母模板的也应反映出其相应的机构(如斜撑梢孔﹑后跟块等)。 2. 母模板具体结构的标注﹕ 2.1 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴触处的圆弧大小及深度. 见图(一) 2.2斜撑销孔: 斜撑销的直径及其斜度, 各部分的深度, 见图(二) 2.3 却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图(三) 2.4 O型环﹕ 其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明O型环规格, 如P12, 见图(四) 2.5 螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S -1 等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-50)。 2.6 后跟块留自然其主视图上应以小端尺寸标注﹐侧视图上的大﹑小端无需标出。见图(五) 2.7 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。见图(五) 2.8 小拉杆﹑开闭器﹑导柱(套)孔等需应剖视反映。见图(六) 2.9 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。 (三)公模板 1． 公模板包含了﹕模穴﹑水路﹑螺丝孔﹑导柱(导套)孔﹑顶针(套筒)孔﹑回位梢孔﹑顶板导柱孔﹑开闭器孔等﹐对于有其它机构的(如﹕滑块机构﹑斜梢机构等)﹐公模板的也应反映出其相应的机构。 2． 公模板具体结构的标注﹕ 2.1? 却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图一 2.2? O型环﹕ 其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, ,宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明O型环规格, 如P12, 见图(二) 2.3? 螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S -4 等字样而应标注为M8.M10等形式。打在公模板侧面螺孔(如﹕吊模螺丝孔)高度尺寸有时为了方便可以以文字说明(如:H=-50)。 2.4? 回位销RP孔径及其逃孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径及沉头高度﹑直径等。见图(三) 2.5 斜梢孔孔径大小及斜梢引导块孔的高度﹑位置。见图(四) 2.6 顶板导柱孔(EGP)的孔径及深度。见图(五) 2.7 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样﹐如﹕与顶出块靠(插)破之面﹑母模仁插过公模的插破面等。见图(六) 2.8 开闭器孔应标出孔径﹑孔深﹑螺丝孔型号﹑深度﹐见图(七) 2.9 侧面使用直角定位块﹐除应作一剖视图外还需作一向视图。见图(八) 2.10 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。 (四)上下顶出板 1．上下顶出板密切相关, 因此将它们为一个整体进行标注。 2．上下顶出板上包含了﹕顶针沉头孔﹑套筒孔﹑螺丝孔﹑回位梢孔﹑顶板导套孔﹑斜梢座孔﹑支撑柱孔﹑拉回装置孔等。 3．上下顶出板之支撑柱孔(SP)可以不在侧视图上反映﹐可直接在主视图上标明其直径﹐并注明其通孔(THR)即可。 4．对于斜梢座孔一致而斜梢编号不一致的情况﹐可不必将每一座孔在剖视图的反映﹐注明(A001,A002,A003)斜梢座孔型式一致之字样。 5．具体结构之标注﹕ 5.1回位梢孔应标出孔径及沉头高度﹑大小﹐顶板导柱孔应标出孔径﹑沉头高度 及大小﹑斜梢座孔及拉回装置孔应依其具体形式进行标注。如下图 (一)﹕ 5.2各顶针﹑套筒﹑扁梢之沉头均应标注出孔径﹑沉头高度及大小。如下图 (二)﹕ (五)下固定板 下固定板包含了:K.O