筛板塔内汽液两相的非理想流动.ppt

板式塔的的设计意图是一方面使气液两相在塔板上充分接触，以减少传质阻力；另一方面是总体上使两相保持逆流流动，而在塔板上使两相呈均匀的 错流接触， * 筛板塔内汽液两相的非理想流动 空间上的反向流动 液沫夹带 气泡夹带 空间上的不均匀流动 汽体 通过塔板的不均匀流动 液体沿塔板的不均匀流动 筛板塔内汽液两相的非理想流动 板式塔的的设计意图是一方面使气液两相在塔板上充分接触，以减少传质阻力；另一方面是总体上使两相保持逆流流动，而在塔板上使两相呈均匀的 错流接触，以 获得最大的传质推动力，但是气液两相在塔内的实际流动与希望的理想流动有许多偏离。所有这些偏离都违背了逆流原则，导致平均传质推动力下降，对传质不利 。 归纳起来，板式塔内各种不利于传质的流动现象有两类：1.空间上的反向流动；2.空间上的不均匀流动。下面以筛板塔为例，对这些不利的流动现象加以说明，所述内容对其他板式塔亦同样适用。 1.空间上的反向流动 ?理想流动状态是，气体由下而上；液体由上而下。 ????非理想的流动状态为大部分气体由下而上，部分气体由上而下；大部分液体由上而下，部分液体由下而上。这样就会形成返混，对传质不利，如下图所示 空间上的反向流动 1）液沫夹带（雾沫夹带, Entraiment ） 现象— 液滴被上升蒸汽挟带至上层塔板。 危害— 降低传质推动力。 产生原因— 汽速过大，板间距过小。 气流穿过板上液层时无论是喷射还是鼓泡型操作都会产生大量的尺寸不同的液滴。在喷射型操作中液体是被气流直接分散成液滴的；鼓泡型操作中，液滴是因泡沫层表面的气泡破裂而产生的。这些液滴的一部分会被上升的气流裹挟至上层塔板，这种现象称为液沫夹带。 液沫夹带有两种主要机理：小液滴是由于被气流的裹挟，大液滴则起因于液滴形成时的弹溅作用。 液沫夹带 液相返混，也称液沫夹带 　少量小液滴的沉降速度小于气速，不可避免的会被气流带至上层塔板，造成液沫夹带；有些较大液滴通过液滴形成时的弹溅作用也会到达上层塔板，由此而造成的夹带量远远超过小液滴，成为液沫夹带的主体。 解决方案就是增大板间距、降低气速 空间上的反向流动 2）汽泡夹带 现象— 气泡随液相流至下层。 危害— 使降液管中泡沫层的平均密度变小，降低 降液管的通过能力，严重时将破坏塔的正常操作。 在塔板上与气体充分接触后的液体，翻越溢流堰流入降液管时必含有大量气泡，同时，液体落入降液管时有卷入一些气体产生新的泡沫。因此，降液管内液体含有很多气泡。若液体在降液管内的停留时间太短，所含气泡来不及解脱，将被卷入下层塔板。这种现象称为气泡夹带。气泡夹带是与气体主流方向相反的反向流动，同样是一种有害因素。与液沫夹带相比。气泡夹带所产生的气体夹带量与气体总流量相比很小，给传质带来的危害不大。气泡夹带更大的危害，在于它降低了降液管内的泡沫层平均密度使降液管的通过能力减小，严重时会破坏塔的正常操作。 汽泡夹带 　气相返混，也称气泡夹带 　若液体在降液管内的停留时间太短，所含气泡来不及解脱，将被卷入下层塔板。这种现象称为气泡夹带。 ????解决方案：在靠近溢流堰一狭长区域上不开孔或增加降流管体积，延长停留时间。停留时间为： ??????????????????????????? ??? 其中，Hd为当量清液层高度 2.空间上的不均匀流动 空间上的不均匀分布就是气体或液体流速的不均匀分布 1）汽体 通过塔板的不均匀流动 原因— 板上液面存在着落差（高度差）。 汽体 通过塔板的不均匀流动 板上气液两相为错流流动，液体横向流过板，气体由下而上穿过板。由于塔板进出口侧的清液高度差即液面落差Δ的存在，液层阻力大小随之有所差异，从而导致气流的不均匀分布。液体入口部位，气量小，气体的增浓度增大；液体出口部位，气量大，其增浓度降低。所增的不足以补偿所降的，故不均匀的气流分布对传质不利。如下图所示 2.空间上的不均匀流动 2）液体 沿塔板流动的不均匀流动 原因— 汽体的搅动，产生大小不同尺寸 的环流。（返混现象）。 注# 只有返混极为严重时，液体才能完全混合均匀， 板上各点的液体浓度相等。 若液体完全没有返混 ，呈“活塞流”流动，此时 液体沿流动方向上的浓度梯度最大。 液体沿塔板的不均匀流动 从可以看出，液体沿塔板的速度分布是相当不均匀的。这种不均匀性的严重发展会在塔板上造成一些液体流