2013年度质检工作个人总结..docVIP

2013年度质检工作个人总结 不知不觉中2013年已经悄然逝去，回顾这一年中的工作有成绩也有不足，但总的来说，在各科室的协同配合下，很好的完成了公司领导布置的各项工作任务，在全年的工作中对生产过程的每个工序都做到严格细致的抽查，尽量保证不留隐患、不留死角。使各种质量事故比往年有了明显减少。为了明年工作进一步提高工作能力，现将2013年具体工作总结如下： 具体工作： 1.及时完成公司生产所需原材料的检验入库工作。同时对不合格的原材料标记好记号后退回不准入厂。 2.及时完成飞彩销售公司来货质量检验以及是否违规使用氯酸钾的检验工作。 3.每日进入生产现场对各专职质检员、各生产班组进行质检方面的监督与指导。 4.配合上级质量检验部门对公司产品质量的检验、评审工作。 5.及时对产品销售后，出现的质量问题进行质量原因分析及认定，并监督出现质量问题班组进行质量改进。 6.结合生产科制定各工序新的生产模具及工具。 7.结合安全科及时完成危险废弃物的销毁处理工作。 8.根据生产需要及时完成各种生产品种的成本核算工作。 9.根据生产情况及上级安排及时对质检员及新工人进行质量技术培训。 10.每周参加6S小组组织的现场安全检查，对发现的质量问题及时进行纠正。 11.及时完成领导交付的其他工作。 虽然在2013年的工作取得一定的成绩，但也存在着一些不足，具体表现在一下几个方面： 1.在质量检验过程中部分检验手段还不够科学，存有一定的漏洞。 2.检验经验还不是很丰富，而且工作创新意识还不是很强，对新制度的把握不是很及时。 3.面对突发问题反应速度不够迅速。 4.对危险废弃物的销毁处理缺乏主动性，一直等安全部门提出后才行动。 5.因自身能力问题，对质检员以及职工培训手段单一，培训效果没有达到预想效果。 6.在亮珠生产过程中的质量检验方面有些不足。 不管怎么说，2013年都已经过去，取得成绩不足为喜，不足我也不会气馁，不管成绩和不足都只代表过去，代表以往的经验。展望2014年，我会继续严把产品质量关，进一步加强原材料的进厂检验及产品过程的检验，结合生产部门研究新方法、新工艺、新技巧。努力提高合格率、降低返工率、返修率。给公司节约人力，财力资源。为公司的发展尽自己最大的努力。 质检科李功振 2014年1月2日 附2014年的工作建议 1.我们常说产品质量是生产出来的，不是检验出来的，只有生产工人对自己质量结果真正负起责任来，才能从根本上保证产品质量。而且质量检验本身并不能创造产品的附加价值，也不能直接增加产品利润，而尽量减少检查人员可以降低成本，但是生产中不进行质量检验完全的进行粗放式管理也是万万不行的。所以我建议公司减少公司的专职质检员（只保留1名）。实行各班组主抓自检、互检，专职质检员最后质量认定。 2.继续加强生产过程中的“三检”工作制度要求，并根据检验过程出现的问题及时进行奖惩，对发现的问题及时按“三不放过”原则进行整改提升。（质量问题出现的原因不清不放过、谁的责任不清不放过、以后生产中的预防措施不到位不放过） 3.自己通过努力学习提高能力的同时，加强对职工、班组长以及质检员的培训教育。制定相应的培训计划，对新工艺、新技术的应用及新工人上岗前都进行系统、专业培训教育，并将培训情况记录到培训教育台账进行备案，对培训的情况及时进行重点监督指导。 4.加强对生产过程中出现的不合格产品的控制，以往我们在生产的质量管理中，往往是发现问题，指出后，就算完成任务了，没有后续的追踪监督整改情况，往往造成相同的质量问题出现，而且长此以往工人就会认为公司对质量问题不是很注重，只注重了产量。使得员工的质量意识越来越单薄。在2014年的质量管理中首先从不合格产品的控制方面着手，制定相应的制度，并组织有效实施。具体的执行程序如下： 各班组应对生产过程产生的各种质量问题进行记录并要分类统计、汇总，每日把发现的问题，班组负责人确认签字后上报质检科和生产科，质检科对上报和自己部分发现质量问题及时进行汇总，按质量问题出现的频率和严重情况进行重点追踪指导。各班组上报内容应主要包括以下内容： 4.1出现质量问题的品种、原因及各工序的分布情况（是人为原因和是原材料原因都要写情况） 4.2对不合格产品及责任人的处理情况 4.3出现重大质量问题时，要有详细的分析和处理情况说明。 4.4提出提高产品质量的建议（当建议经实践过后，确认有效时，由质检科上报总经理批准后，对提出者进行一定的奖励，而且及时进行） 另外当销售后的产品出现质量问题后，销售科应需立即将有关情况反馈给质检科，而质检科除了做出必要的质量认定、分析外，还应将具体情况通报给生产科和生产班组，而生产班组则应把出现的问题、造成的经济损失及市场影响情况及时在班组内进行通报（通报情况写入班会提纲内被查），从而让工人意识