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2014年年度总结及2015年工作计划.
2014年年度总结及2015年工作计划
2014年总体来说是好的。本年度做了很大的改革,整合资源调整结构精简了人员,公司战略是从节约成本出发,减少不必要的开支。我也在负责IQC的基础上兼任起了辅料仓库的收发工作及出货排柜拍照留资料给业务部门等事情,各部门经过合理的调配在运作上还是属于正常而有序的。
来料这一块,产品要求的原纸和辅助材料与采购要求能实际生产存在一定的差异,如所来的原纸克重就有些克重上的不稳定、卷幅移位、分切毛边、纹路偏粗、色差、皱折、洞眼、拉力不够好、纸芯管变形等。万盛原纸与其他厂的质量也是存在一定的距离。胶袋和纸箱也有少量问题出现,胶袋容易破裂和印刷不良,总体来讲比以前要好很多了。纸管今年主要出现在尺寸不合的夹在中间,和湿度超标情况。在实际工作中,来料第一时间发现有问题就及时反馈到采购部门让采购通知供应单位,供应厂商好做好材料的改进,的确不行的就退回。
至于生产产品只要设计没问题、来料没问题、生产按照产品要求去做好自检,生产时间生产员工按照规定的频率去进行抽查,发现问题及时纠正处理,按道理成品是没有什么大问题的。
2015年度为进一步提升公司产品质量,提高产品的一次性合格率,我想以下几方面是比较重要的:
一、稳定人员队伍。对企业来说人员的稳定是产品质量提升的一个前提条件,尽力做好人员良好的培训、规范化的制度流程、完善的监督机制,企业靠的是稳定的干部和员工队伍,靠的是各部门、各岗位人员之间由于长时间在一起工作所形成的一种默契。作为一家生产型的企业,生产人员和品管人员的稳定就显得尤为重要,在保持适度流动性的基础上做好人员的定员定岗,发挥各岗位人员的经验优势。
二、做好产品设计。好的产品设计一方面需要业务人员和客户进行多次有效的沟通,在把握客户有效需求的基础上也要考虑到我们自身满足客户的能力;另一方面公司内部针对客户的需求相关部门需要紧密配合以满足客户的需要,业务需将客户要求转化为明确的产品要求,采购依据业务的要求采购相应的原辅料,工程协同生产进行打样,品管依据检验规范进行检验,然后送样给客户确认,待客户确认后正式下单到生产部,确保下发到各部门的产品要求准确无误。
三、严把来料质量关。完善检验依据,来料检验须以采购单、验收单、检验规范、确认样板作为检验依据,以免误检误判或漏检,尤其是建立确认样板,并每个季度进行一次更新(主要是更新原纸留样);再次,加强对供应商的管理,供应商的品质是要求出来的,针对不合格供应商要及时进行更新以保障来料质量的稳定。
四、严格按要求作业,做好自检和巡检。自检和巡检是生产过程中发现品质异常的重要手段。生产部要给每个机台配置好秤和卷尺,并要求每个机台特定的人员(最好是打包人员)定时进行抽检,发现克重、尺寸、抽数上的偏差立即予以纠正;新订单必须做首件以杜绝批量性错误;生产交接班时,机长应先看产品要求,并对机台、物料确认无误之后方可开机生产;生产过程当中出现不良拿掉之后需要另外增加抽数,应以称重的方式来加避免出现抽数差异太大;IPQC巡检时严格按照产品要求进行检查,从原料、辅料到成品逐项进行检查确认;不管是生产人员还是品管人员发现异常在自身无法解决的情况下须立即停机、上报,避免不良品持续产生,待恢复正常后才可继续生产。【我们公司IPQC暂时由每机台机长兼任,这都是要肩负起重任,不能够马虎】
五、加强对员工的品质意识教育。由于生产部门实行计件工资,这在一定程度上使得生产作业人员在生产时注重数量而忽略质量,这就要求生产、品管两个部门不断加强对员工的品质意识教育。同时,对一些质和量两方面都做得比较好的机长、员工进行奖励,对一些质量事故要明确责任人后对其进行必要的处罚,做到有奖有罚,避免不教而罚。
IQC:周用财
2015.1.24.
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九歌·湘君?屈原??朗诵:路英君不行兮夷犹,蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修,沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波,使江水兮安流。?望夫君兮未来,吹参差兮谁思。?驾飞龙兮北征,邅吾道兮洞庭。?薜荔柏兮蕙绸,荪桡兮兰旌。?望涔阳兮极浦,横大江兮扬灵。?扬灵兮未极,女婵媛兮为余太息。?横流涕兮潺湲,隐思君兮陫侧。?桂棹兮兰枻,斫冰兮积雪。?
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