6s管理总结及计划..docVIP

CTPM管理工作总结及计划 2011年4月份，CTPM现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对CTPM管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得CTPM工作顺利有序的开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合CTPM要求的地方，逐步不断得到改善。通过管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全 一、CTPM管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 CTPM管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行CTPM的系统培训。 1.2生产部制作CTPM宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行CTPM管理活动，并组织全厂职工CTPM知识考试，让广大职工全面认识了解CTPM管理内容，让每个职工明白自己是现场CTPM管理的一份子和重要成员，积极主动的参与CTPM现场管理。 2、CTPM推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行?，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广CTPM管理过程时，不断通过现场找出问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待 二、在推行CTPM过程中存在的问题 1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广CTPM总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到CTPM管理工作，默认为都是生产部的工作。 2、车间的CTPM推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。 3、对CTPM的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。 4、CTPM管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重CTPM管理的推广。 6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。 三、CTPM管理心得 1、“CTPM”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。“CTPM”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 “CTPM”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 、“”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。 “CTPM”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。 “CTPM”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。 管理重在细节，也难在细节。在管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似