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手糊法整体玻璃钢设备施工、验收 技术要求与安装说明书 编 制： 校对 审核： 编制说明 本技术要求仅适用于烟气治理工程尾气氨法回收中的玻璃钢设备施工、检验及安装。 该工段中的耐腐蚀玻璃钢在生产过程中起着重要作用，为确保设计和制造特编制本技术要求。设备制造、安装的单位首先满足CD130A19《手糊法玻璃钢设备技术条件》的规定，其余均按照本技术要求中有关规定进行制造实验和验收 凡需要修改本技术要求的有关规定，必须取得设计者的书面同意，方能修改。 一、设备使用的技术特性 1. 物料名称： 亚硫酸氢铵，硫酸铵溶液 2. 工作压力 MPa 常压或负压（、4*10-3 3. 工作温度 ℃ 50-60 二、材料选择 1.树脂 树脂的选用必须满足设备的使用条件，尤其要具备良好的耐腐蚀功能 根据国内目前已经使用的数值情况，耐腐蚀曾建议采用改性环氧树脂MFE-2型树脂（中和槽采用二甲苯不饱和聚酯树脂902-A3），防渗层建议采用双酚A型树脂197型，增强层建议采用不饱和聚酯树脂196型，放老化层建议采用耐水性不饱和聚酯树脂189型，同时以苯乙烯为稀释剂，过氧环己酮引发剂，环烷酸钴苯乙烯溶液为促进剂。 2.增强材料及贴合要求 为了使玻璃纤维增强材料与树脂粘着良好，其增强材料必须经过表面处理后方可使用。 A. 内表层： 为增强耐腐蚀性能建议耐腐蚀曾采用涤纶纤维表面处理毡，防渗层采用涤纶纤维布和聚酯纤维毡作耐腐蚀层增强材料 表层的重叠不小于50mm 表层不得有裂纹和龟裂现象，加工面应光滑且不准有直径3mm，经过表面处理后方可用。 2.树脂的配料 A 配料时严禁引发剂和促进剂直接混合，以防止爆炸 B 树脂的配料，自然固化时间等可按照施工单位经验或实验确定 C 调配好的胶液必须在胶凝聚前用完，胶液使用过程中，如有结块现象，不允许家稀释剂，不得继续使用 3.铺层结构 A 根据设备的使用技术特性对各层的树脂含量及其厚度做如下说明： 富树脂层厚度0.5mm 内防腐层树脂含量90-95%，厚度1mm 防渗层树脂含量80%，厚度3mm（泡沫洗涤塔1.5mm） 层树脂含量45-50%，厚度按照图纸规定 放老化层树脂含量90-95%，厚度1.5mm 富树脂层厚度0.5mm 由于设备在现场受到使用环境的影响，使得设备的防老化层遇到破坏直接威胁增强层，因而在增强层与老化层之间树脂之间增加一层1.5mm的防渗层并对老化层每天进行维护。 B 壳体内件及积层 —防渗层及增强层的糊制 底层胶要厚一些，涂刷均匀，控制树脂含量，糊贴从一端开始，逐渐讲布展开，用刮板从中间向四周赶匀，压实，消除皱褶、气泡。 贴糊一般以连续法糊完至所需厚度，当壁较厚时，应分次糊贴，但是时间间隔不能太长（一般为24小时），一般底层凝胶至不粘手，即可继续进行，增强材料的重叠30mm，重叠位置要尽量错开 —糊制完毕后，应在室温下至少放置24小时以上，方可进行脱模及后处理 —金属嵌件的买入，应该当增强层糊至厚度2/3时埋入，埋入嵌件后的表面增强层厚度应与增强层厚度相等，嵌件表面增强层的厚度应逐渐减薄，以减少应力集中，嵌件埋入位置应尽量对称或设备中心位置，距边缘不要太近。 5. 固化 A 手糊制品一般采用常温固化，固化分成三个阶段：即凝胶、固化及加热后处理，凝胶过程一般固化度可以达到50-70%之间，脱模后继续在大于15℃的室温条件下固话或加热后处理，使得制品具有一定的力学性能，固化或加热后处理一般固化度大于85%。 B 手糊聚酯玻璃钢一般在成型后24小时可以达到脱模强度，脱模后再放置一段时间。待达到合理的强度方可使用。 C 判断玻璃钢的固化度，除强度外，尚可用测定巴柯尔硬度值来表示，一般达到巴柯尔硬度15时，便可脱模。 6.脱模与修理 以上、深0.5mm以上的凹坑，并且在30mm*30mm面积范围内只允许有直径3mm以下、深0.5mm以下的凹坑2个。另外，表层的纤维必须用树脂部分覆盖，纤维布能外露，表层必须有0.25-.5mm厚的富树脂层 B 增强层：建议采用中碱无蜡无捻粗纱平纹玻璃布（400﹟）和中碱无蜡聚酯纤维毡为增强材料。 每层搭接量不小于30-50mm，搭接的位置应尽量错开，搭接应顺物料流动方向。平纹玻璃布和纤维毡要交替使用。 增强层表面应光滑，纤维布得外露或尖锐凸起，同时将表明充分涂布树脂。 C 防老化层：建议采用玻璃纤维表面处理毡为富树脂层的增强材料，同时表面要充分涂布0.25-0.5mm树脂。 三 施工要求 1 施工前准备 A 施工前检查原材料合格证书，并抽样检查各种原材料的质量是否符合要求，检查合格后方可使用。 B 施工环境温度以15-25℃为宜，相对湿度应不大于80%。温度低于10℃时应采取加热保温措施，但不得用明火或者蒸汽直接加热，原材料使用时的温度不应低于上述最低施工环境温度。 C