关于“制造业信息化”的几个问题（三）.docVIP

　　关于“制造业信息化”的几个问题（三）|第1 内容显示中第1信息化只有与企业的应用实际相结合才能真正产生价值 目前中国企业的信息化需求与应用实际最显著的特点是地区、行业及企业内部项目/部门之间发展极不平衡。在东部沿海地区和中心城市的一些新兴制造行业或新兴企业，以及一些企业内的“特区化”新兴部门，其信息化需求与应用实际，已经接近或达到了国际最新水平；而大部分地区的大部分制造企业的主体，其信息化需求与应用实际，从人员到工具到组织流程等，都还普遍地处于底子薄、基础差的状态。当然也还有不低的比例事实上已处在淘汰出局的边缘。从十多年来我国企业信息化试点的情况和大部分企业的主体情况而言，目前企业信息化需求与应用的实际突出体现在以下几个方面： 人与工具不匹配 买不起，信息化工具装备严重不足。 表面上是信息化工具高昂价格超出企业批量购买的支付能力，实质则是企业对信息化工具的采购使用存在较大的误区： 从技术上，是买最贵的还是最好的、最先进的还最实用的？是“集中全力办一两件大事”还是根据企业应用的具体实际需要进行有效地搭配组合？这就造成许多企业将有限的资金和腾飞的希望全部投注在几个“宝贝”的大型设备或软件系统上，最后实际上成为供放在那里的摆设；在技术升级换代飞快的今天，将大量资金花费在暂时无用或无法用、“以后可能要用”的“强大”、“领先”的功能上不能不是一种奢侈和浪费。而相反也有不少企业从实际出发，购买使用实用的数控设备和自主版权的CAD/CAM软件等信息化工具，花钱不多，却解决了当前企业发展的大问题。 从体制上，企业是不是真正进入了市场？是不是从企业发展的务实和效益的原则出发？对许多国有大中型企业来讲，“反正不是花自己的钱，省了钱出问题谁承担？”要“向世界500强看齐，人家用什么我们就用什么没错的”，并且争取政府的或上边的项目，“越大越有成绩”越有实惠，而对于技术升级换代更先进、更低价、更实用、更适用的创新型的后起之秀，包括国货产品，不愿用、不敢用、不屑用，归根到底是没有从企业发展的效益原则出发。而相反，目前国内许多外资企业、合资企业、民营企业却在大量采购使用低价实用的本地化工具，一方面证明了国内信息化工具产品的先进、实用和成熟，也反过来证明了企业真正进入市场的意义。 学不会，员工对信息化工具的学习掌握困难 首先是员工对新技术的学习能力和接受水平低下。我国劳动力资源虽丰富但生产一线员工整体素质并不高，目前技术工人初中以下文化程度的占到近7成；同时制造行业一度“失宠”，中高级应用型专业人才更是基数小、培养难、留不住，人才流失、断档严重。这一情况限制了企业的学习和技术升级能力，具有普遍性，是目前制造业信息化的基本实际。 但另一方面，使用什么样的工具和技术，也是学习掌握困难的重要因素。工具的信息化、智能化、知识化、傻瓜化（易用实用性）代表了技术发展的方向，也是工具先进性、成熟性的标志。但一些企业没有从应用实际和技术进步出发，盲目求洋、求名、求高、求大，造成信息化工具首先要从外文学起、从专业技术学起，工具对人员的要求门槛值高、培训周期长、培训难度大，企业付出很大代价才能培训得出、留用得下人数有限的“专门人才”，使企业的腾飞梦想陷入恶性循环的怪圈并越陷越深。从我国十年“甩图板”的成功经验看，相反，许多企业从应用实际和技术进步出发，使用成熟的国产自主CAD工具，大大降低了学习的门槛，很好地解决了企业人员的学习掌握和应用普及问题。 同时，应用培训不务实、不到位也是造成人员对信息化工具学习掌握困难的重要因素。一方面，目前我国应用型职业技能教育及企业的职业技能培训受到学历教育的很大冲击，培训内容和方式陈旧，针对性不强、不务实，与企业对应用人才的需求形成两张皮；另一方面，企业在新技术的应用培训方面走了许多弯路，派许多人花很长时间去参加培训，花钱耽误工期事小，学不会是主要问题，学会了走掉了更是伤心的问题，所以错伤了企业对人员新技术应用培训的积极性；同时，目前信息化市场鱼龙混杂、良莠不齐，“你方唱罢我登场”，让企业莫衷一是、招架不得，于是干脆“拿来放这儿试试罢”，拒绝组织培训，变成员工“自个儿琢磨”为主，造成员工大面积普及化学习掌握的困难。 用不好。员工信息化工具的应用能力、应用层次和应用效率低下。 目前存在的一个突出现象就是信息化工具的应用层次极低，大部分信息化工具用不到功能的20%！往往拿数百万元、数十万元的信息化工具做些极为简单、极为初级的应用，如用PRO/E制作简单的产品广告图片、用多轴数控机床作简单的手工编程下的两轴半加工等等。其结果是信息化工具应用效率低下，企业已有技术条件得不到发挥，高附加值订单没有能力争取承接，关键性工作还得大量通过外协解决，形成新的“抱着金饭碗要饭吃”。 没有学到位自然用不到位，用不到位自然发挥不了工具应有的效率；学会了也学好了，但