1级减速机课程设计模板.doc

封面设计 目 录 一、传动方案拟定…………….……………………………….2 二、电动机的选择……………………………………….…….2 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 四、运动参数及动力参数计算………………………….…….5 五、传动零件的设计计算………………………………….….6 六、轴的设计计算………………………………………….....12 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…18 八、键联接的选择及计算………..……………………………22 九、设计小结…………………………………………………..23 十、参考资料目录……………………………………………..23 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 题目：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 （1）工作条件：长期连续单向运转，使用年限8年，每天工作12小时，载荷平稳，环境要求清洁。 （2）原始数据：输送带拉力F=1500N；带速V=2.0m/s；滚筒直径D=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器） 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率：（查指导书附表2.2） η总=η带×η2齿轮轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒轴承×η滚筒 ?????? =0.96×0.992×0.97×0.99×0.98×0.96=0.850 (2) 电机所需的工作功率： P d =FV/1000η总=1500×2.0/1000×0.850=3.53KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.0/π×500=76.39r/min ?? 按指导书P7表2.1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=3~6。取V带传动比I1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为nd=I’a×n筒=（6~24）×76.39=458.34~1833.36r/min，符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、和1500r/min。 根据容量和转速，由指导书附表10查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表： 表2.1 传动比方案 传动比方案 电动机型号 额定功率（KW） 电动机转速（r/min） 传动装置的传动比 同步 转速 满载 转速 总传动比 V带 传动 减速器 1 Y160M1-8 4 750 720 9.42 2.36 4 2 Y132M1-6 4 1000 960 12.57 2.51 5 3 Y112M-4 4 1500 1440 18.85 3.77 5 ? 4、确定电动机型号 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案3比较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y112M-4，额定功率为Ped =4KW，满载转速n电动=1440r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/76.39=18.85 2、分配各级传动比 （1）?????? 据指导书P7表2.1，取齿轮i齿轮=5（单级减速器i=3~6之间取3.15、3.55、4、4.5、5、5.6合理，为减少系统误差，取整数为宜） （2）?????? ∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=18.85/5=3.77 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电动/ i带=1440/3.77=381.96r/min nII=nI/ i齿轮=381.96/5=76.39r/min nIII=nII =76.39r/min 2、?计算各轴的功率（KW） PI=Pd×η带=3.53×0.96=3.39KW PII=PI×η齿轮轴承×η齿轮=3.39×0.99×0.97=3.26KW PIII=PII×η齿轮轴承×η联轴器=3.26×0.99×0.99 =3.19KW 3计算各轴扭矩（N·mm） Td = 9550×Pd / n电动= 9550×3.53/1440 =23.41 N·mm TI=9550×PI/nI=9550×3.39/381.96=84.76N·mm TII=9550×PII/nII=9550×3.26/76.39 =407.55N·mm TIII=9550×PIII/nIII=9550×3.19/76.39 =398.80N·mm 五、传动零件的设计计算 1、皮带轮传动的设计计算 （1）选择普通V选带截型 由课本P104表8-4得：kA=1.2 PC=KAP=1.2×4=4.8KW 由课本P104图8-11得：选用A型V带 （2）确定带轮基准直径