PDC钻头损耗.doc

IADC 钻 头 磨 损 分 级 表 切 削 齿 结 构 轴承／密封 直径 备 注 内排齿（I） 外排齿（O） 磨损特征（D） 位置（L） 轴承／密封（B） 规径（G） 其他磨损（O） 起钻原因（R） （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （1）内排齿：指所有的从钻头中心到2／3半径范 围内的齿。 （2）外排齿：指距离钻头中心线2／3半径以外的切削齿。 第（1）和第（2）栏，用数字0……8呈线性描述切削齿的磨损状况，具体如下： 钢齿钻头 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度： 0—无磨损或断齿，即为新齿； 8—全部齿磨损或断完。 镶齿钻头 测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量： 0—无磨损、掉齿或断齿，即新齿； 8—全部镶齿磨损、掉齿或断完。 金钢石钻头 对脱落、磨损或折断的切削刃的测量： 0—无脱落、磨损或折断的切削刃； 8—全部切削刃脱落、磨损或折断完。 （3）磨损特征：仅用于与编码相关的切削结构 （4）位置： 牙轮 N—顶部齿圈 M—中间齿圈 G—规径齿圈 A－全部齿圈 金刚石切削刃 内锥—C 鼻部—N 外锥—T 肩部—S 规径—G 所有部位—A （5）轴承／密封 不密封轴承 呈线性预测轴承寿命（0—轴承未用，8—全部寿命用完或无剩余寿命）。 密封轴承 E—密封有效 F—密封失效 N—不能定级 X—金刚石钻头（无轴承） （6）规径：（以1 in或25.4mm分数值表示） I—规径无磨损 1/16—规径磨损1/16 in(1.6mm) 2/16—规径磨损1/8 in(3.2mm) 4/16—规径磨损1/4 in(6.4mm) （7）其他磨损特征：（参考第（3）栏的代码） （8）起钻或终止钻进的原因： *BC— BF— BT— BU— *CC— *CD— *CI— CR— CT— ER— FC— HC—JD— *LC— 牙轮破裂 PDC脱焊失效 切削齿断裂 钻头泥包 牙轮有裂痕 牙轮卡死 牙轮干涉 钻头出芯 切削齿碎裂 冲蚀 齿顶磨平 热裂纹 碎屑损坏 掉牙轮 掉喷嘴 掉齿/刃 偏心磨损 钻头缩径 喷嘴/流道堵塞 规径磨圆 磨出环形槽 钻头可再用 掌尖损坏 自锐磨损 齿间磨损 冲蚀 牙齿/切削刃磨损 无磨损特征 —LN —LT —OC —PB —PN —RG —RO —RR —SD —SS —TR —WO —WT —NO BHA— CM— CP— DMF— DP— DSF— DST— DTF—FM— HP—HR— 更换钻具组合 留在井眼中 外理钻井液 电测 钻达取心位置 泵压变化 井下马达故障 钻速降低钻具堵塞 钻机(平台)修理 钻柱故障 到设计(下套管)井深 中途测试 扭矩过大 井下工具故障 钻柱脱扣(扭断) 地层变化 气候影响 井眼问题 钻柱刺漏到钻头预期寿命 —LIN —LOG —PP —PR —RIG —TD —TQ —TW —WC —WO *可在位置（4）上反映出牙轮号。 二、PDC钻头损坏典型特征及分析 1、断齿（BT） 造成钻头断齿的原因可能有： 钻压过大，引起内排齿断裂； 转速过高，引起外排齿断裂； 井底有落物； 钻遇砾石层； 地层过硬，钻头选型不当； 新钻头井底造形不充分或没有造形。 2、齿面裂纹（CDL） 造成钻头产生齿面裂纹的原因可能有： 转速过高，PDC齿过热烧裂； 过度的冲击载荷； 地层过硬。 3、热烧损（HC） 引起热烧损的原因： 钻压过高； 转速过快； 排量过低； 划眼过度。 4、掉齿（LT） 造成掉齿的原因： PDC齿过热； PDC齿质量原因。 5、PDC齿冲蚀（ER） 引起冲蚀的主要原因： 泥浆排量过大； 钻头设计流道面积过小； 泥浆性能不好，含砂或固相含量过高； 6、钻头出环（RO） 引起钻头出环的主要原因可能有： 井底有落物； 钻遇砾石层，肩部PDC齿破碎造成出环； 钻压过大； 出现顿、溜钻，造成肩部PDC齿破碎； 7、保径齿损坏（BT） 造成保径齿损坏的主要原因可能有： 过度划眼； 冲击载荷过大； 钻柱弯曲。 8、钻头保径磨损（RG） 造成钻头保径磨损的主要原因： 井径缩径或上只钻头规径问题，造成第二只钻头过度划眼； 地层研磨性强，转速过高； 扶正不良。 9、断刀翼（BB） 造成钻头断刀翼的主要可能原因有： 制造质量； 扭矩过大； 冲击载荷过大； 钻头在井底产生回旋。 测井方式代码 测井方式 单位 DT, DTc 声波 μs/ft RHOB, DEN 密度 g/cc GR, GRc 伽马 API CAL 井径 In RES 电阻率 Ohm-m S-POR, S-PORc 声波孔隙度