基于ANSYS的参数化薄壁框体结构件加工变形分析系统.pdfVIP

22 2008年3月 中国制造业信息化 第37卷 第5期 基于ANSYS的参数化薄壁框体 结构件加工变形分析系统 武 凯 ，闫 静 (1．南京理工大学机械工程学院，江苏南京 210014) (2．南京航空航天大学机电学院，江苏南京 210016) 摘要：分析了开发参数化框体结构件加工变形分析软件系统的必要性，建立了参数化框体结构件 加工变形分析模型，以此为基础，确定了软件开发平台，进行了软件总体结构设计与关键技术研 究，并成功开发出相应的集成软件系统。 关键词：ANSYS；变形；有限元；模型；软件 中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1672—1616(2008)05—0022一O5 薄壁框体结构件由于刚性差，加工变形问题非 束条件等)。 常普遍，这极大地影响了加工质量与加工效率，因 此对薄壁框体结构件加工变形问题开展研究具有 重要的理论意义与实用价值。针对该问题，国内外 很多文献均予以了关注，其中文献[1]～[4]对加工 过程力学模型，文献[5]～[8]对加工变形计算方法 及变形控制工艺方法均进行了相关研究，并得到了 很多理论研究成果。在实际加工过程中，为了更方 便地应用理论研究成果，开发参数化薄壁框体结构 件变形分析软件系统很有必要。 图2 侧壁特征与腹板特征 1．1 几何模型参数化 1 参数化变形分析模型 本文实现了参数化的变量有：框体的长、宽、 高，上下框高度、壁厚，框体圆角半径，加工时落刀 薄壁框体结构件如图1所示，主要包括侧壁特 征与腹板特征(如图2所示)，下面主要讨论单框侧 位置，需要计算变形的位置，在该位置需要计算变 形数据的点数，铣削方式(顺铣逆铣，内壁外壁)等。 壁的参数化变形分析模型。各框的差异可以通过 单框参数化过程中不同的参数取值予以体现(如约 进行薄壁框体侧壁变形分析的参数化模型如 图3所示。因为采用三维实体模型进行有限元变 形分析耗费时间太多，所以必须寻求更快捷的方法 予以替代。图3中的分析模型采用平面表示框体 薄壁，用 SHELL单元进行网格划分。通过对 S LL单元赋予不同的厚度即可区分已加工面与 未加工面。经计算比较，该模型与采用三维模型的 计算结果相差甚小，完全可以取而代之。图3中的 方框按逆时针方向划分为4个面，每个面上都定义 图1 薄壁框体结构件示意图 同样的特征，包括落刀线、变形线及其他一些关键 点、线、面。落刀线表示实际加工工件时刀具的起 收稿日期：2007—12—04 作者简介：武 凯(1972一)，男，山西盂县人，南京理工大学副教授，博士，主要研究方向为现代制造理论与技术、先进切削技术。 2