变压吸附手册.doc

氯乙烯尾气净化回收装置 操作运行及维护说明书 四川.成都 二零零六年八月 目 录 第一章 前言 第二章 工艺原理及工艺工程 1、概述 2、工艺原理和过程实施 第三章 工艺流程 第四章 装置的几种操作系统介绍 1、故障判断及自动切换系统 2、装置自调整控制系统 第五章 工艺过程参数检测及自动控制调节系统 1、概述 2、过程控制、调节和参数检测说明 第六章 开车 1、初次开车前的准备工作 2、投料启动及运行 第七章 停车及再启动 1、停车 2、停车后的再启动 第八章 故障与处理方法 第九章 安全技术 1、概述 2、有关气体性质 3、装置的安全设施 4、消防措施 5、安全生产有关注意事项 第一章 前 言 该操作运行及维护说明书是为变压吸附净化回收氯乙稀分馏尾气装置而编写的，用于指导装置的原始开车及正常运行的维护。主要包括工艺原理及工艺过程、工艺流程、操作系统介绍、开停车的方法、故障判断和相关的安全知识等。要求操作人员熟悉相关的工艺图纸，理解装置的生产工艺和使用的过程，掌握装置的开车方法、操作程序、参数控制和调节。对装置所要使用的仪表种类和型号，要熟悉性能、认真调试。在与设计条件偏离不大的情况下，操作者可以根据生产需要参照本说明对操作方法及操作参数作适当的正确的调整，但是在任何情况下操作人员都不能违反工业生产中应该普遍遵循的安全规则和惯例。在启动和操作运转装置之前， 操作人员都需要仔细阅读说明书，因为不适当的操作将会影响到装置的正常运行，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。 除专门标注外，本操作运行说明书中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态下(760mmHg，273K)的体积流量。 第二章 工艺原理及工艺过程 2.1 概述 本装置原料气为氯乙稀装置分馏尾气，其组成如下： 表2-1 尾气组成 组份 C2H3Cl C2H2 N2+H2+其它 Σ V% ～10.47 ～16.2 余 100 原料气经过本装置后，在吸附塔出口端输出净化气，主要成分为N2、H2等，净化气中的C2H3Cl、C2H2等杂质将达到国家排放标准，可直接排放至大气，吸附剂中被吸附的C2H3Cl、C2H2等气体组分在进口端通过逆放和抽空步骤得到解吸，称为解吸气，主要包含C2H3Cl、C2H2、N2及少量H2气体，解吸气返回到前工序回收。通过本装置处理后，达到净化氯乙稀装置分馏尾气并回收C2H3Cl、C2H2有效气体的目的。本装置包括五台吸附塔(A101A、B、C、D、E) 、均压罐(V101)、解吸气缓冲罐(V102A、B)、换热器（E101、E102、E103）及动力设备真空泵组（P101A、B）和鼓风机（C101）等。本装置的主要技术指标如下： 原料气： 原料气输入流量(Nm3 /h)： ~1200 原料气输入压力(MPa)：~0.50 MPa 净化气： 净化气杂质含量：C2H2 ≤120mg/m3，C2H3Cl ≤36mg/m3 净化气输出压力(MPa)：～0.45 MPa 净化气温度(℃)：常温 解吸气： 解吸气压力(MPa)：～0.06 2.2 工艺原理及过程实施 2.2.1 工艺原理简介 本装置采用变压吸附技术(Pressure Swing Adsorption，简称PSA) 回收氯乙烯装置分馏尾气中的氯乙烯和乙炔，同时使净化后气体达标排放。所谓变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组分的吸附量随压力变化而呈现差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯乙烯和乙炔等吸附能力较强的组份，吸附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排出，排放至大气或输出到后续工段。减压（逆向放压及抽真空）时吸附的氯乙烯和乙炔得到解吸，解吸气经解吸气缓冲罐混匀后返回PVC生产系统，同时吸附剂获得再生。本装置主工艺流程为5-1-3PP/VP，即工作时任意时刻总有1台吸附塔进行吸附操作，其余4台吸附塔处于再生过程的不同阶段，5台吸附塔循环操作，达到连续输入原料气、输出净化气和解吸气的目的。 本装置由5台吸附塔、2台解吸气缓冲罐、1台均压罐、2台真空泵和1台鼓风机通过40台程控阀、5台调节阀及相关管线相连接(见附图1)。与变压吸附有关的程控阀的编号说明见表2-2： 表2-2 程控阀编号说明 KV—X1 X2 KV X1 X2 程序控制切换阀 按照作用所编阀门序号 吸附塔代号 X1 X2 KV-1 原料气进口 A～E KV-2 净