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工程部施工流程 工程部得到公司关于工程的通知后，由工程部主管领导统一安排调遣，工程部技术员接到通知后需要准备的工作有以下几方面： 一 工地出发前的准备工作，二 到达工地后的准备工作，三 施工过程，四 工程完工。 一 工地出发前的准备工作 1弄清楚要去工地的工程量有多少，包括：管材数量、规格、压力等级、工程性质（全包还是技术指导）、难易程度。 2 弄清楚甲方联系人电话，出发前做一个沟通。 3 全包工地要提前到达现场查看现场，弄清楚现场情况。 4 准备好焊机、焊枪、焊条、焊接记录表、工作日志表根据工程规格及数量确定带那种焊机、焊接参数弄准确。全包工地还需准备到工地具体施工的所有施工工具（切割机、磨光机、磨光片、切割片、白色油漆笔、大锤、小锤、手板葫芦、拉紧器、钢丝绳、干净布若干、卷尺、铁锹、十字镐、电缆线分两相三相两种规格、龙门架、插座、工具包、钳子、螺丝刀、扳手、万用表、现场若没电还要配带发电机配套设备等）等。 5 由工程部主管领导开具派遣单。 6 借支出差款，技术指导工地负责人一般出差借支1000元，新员工500元，全包工地根据情况适当多借支。弄清楚坐那种交通工具、哪里坐车。 二 到达工地后的准备工作 1 工程部技术员到达现场场后首先和甲方、监理及施工方见面并记好联系电话。 2 熟悉图纸，弄清楚工程管材走向，多少阀井、多少配件、甲方订货单和图纸规格是否相符（很多甲方对钢骨架塑料复合管性能搞不清楚，个别货会出现要错规格）、并到现场查看现场施工条件，做到心中有数。 3给施工方作培训，使之能熟练掌握施工程序。 3 给施工方列施工工具清单，根据工程情况，考虑清楚施工工具需要哪些，尽量列详细，做到开工就具备施工条件，千万不能出现到达施工现场缺少工具现象而无法施工。 三 施工过程 1、施工流程 管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至设计标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。 2、下料 由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不给考虑)及增加上的封口环厚度(一般为3~5mm)，端口与管材轴线垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加热丝为准。PSSCP管应位于钢板孔网骨架的孔洞处。 3、封口 De50~200的使用封口环封，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。封口时先将封口环在加热板上加热，加热到部分变软时再将管材端面加热，管材端避免过热，导致钢板裸露。当到达热熔时间以后(封口环加热到翻边3mm左右)，取出加热板，将封口与管材进行熔接，对封口环稍加压力1-2分钟。 De250~500的使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露。 3、去氧化层 为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。采用磨光机打磨。去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度大于管件承插深度2mm。 管件内壁同样的需去氧化层处理，由于管件内壁布有铜丝，小口径管材采用手工刮削，大口径管材采用电磨处理，用电磨时，要用软磨片（或钢丝刷）。 5、酒精（丙酮）擦洗 刮好后要用带酒精（丙酮）的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，要及时用清水洗干净（若管材、管件干燥没油污可不用酒精擦洗）。 6、凉干 组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。 7、插到位 承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50?De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315?De500大口径管材采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、未插到位、管件不居中等现象。 8、做记号 在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会使塑料熔塌，造成管件焊穿，最重要的是容易使焊接短路使参数不正常，直接影响焊接效果。做记号时，记号必须明显、清晰。 9、安装扶正器及拉紧器 De250及以上口径安装时要采用扶正器，扶正器的作用：一起拉紧承插作用，二起扶正管件与管材。将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到件，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。