干燥实验和数据.doc

实验八 干燥实验 一、实验目的 （1）了解微型喷雾干燥装置的结构； （2）熟悉微型喷雾干燥装置的基本原理及应用领域； （3）了解微型喷雾干燥装置的特点； （4）了解喷雾干燥的关键部件——雾化器的基本形式及选择原则； （5）掌握根据物料的特性选择合适喷雾干燥工艺条件，获得合格产品的方法。 二、基本原理 微型喷雾干燥装置具有体积小、重量轻、易操作等优点。干燥塔塔体为玻璃制成，塔直径只有140mm，塔高仅500mm，在实验操作过程中可观察到塔内喷嘴的雾化情况及造粒过程。 喷雾干燥是干燥单元操作的特殊过程，主要用在化学工业的造粒，如催化剂的生产、染料的干燥；食品工业的饮料、奶粉制造；生物制药工业的药品生产等，应用十分广泛。 喷雾干燥的原理是将物料（溶液、浆液、乳浊液或悬浮液）通过雾化装置喷雾成细小的液滴，与干燥介质（热风）接触进行热量、质量交换，使雾状液滴中的溶剂（水）迅速汽化并被干燥介质带走，从而获得粉状或颗粒状成品的干燥过程。喷雾干燥不需要将物料预先进行机械分离，而直接将物料液雾化成几十微米的小液滴，直径为 10~60μm，通常 1kg 料液雾化后表面积可达 100~600m2，这样热交换非常迅速，水分汽化极快，干燥时间很短，仅为 5~30s，得到粒径为 30~50μm质量较好的产品。雾化是该装置是最基本的条件，根据其雾化机理分为气流式喷雾干燥、压力式喷雾干燥和离心式喷雾干燥三种。它依靠喷嘴去完成，喷头结构也有多种类型：通常有压力喷头、转盘和双流式等几种。 双流式，采用压缩空气以很高的速度（300m/s 或更高）从喷嘴喷出，利用气液二相的速度差产生的摩擦力，使液滴分裂为雾滴。雾滴大小取决于相对速度和料液的粘度。料雾的分散度取决于气体的喷射速度、料液的物理性质、雾化器的几何尺寸、气液量之比。压力式，料浆用泵以较高压力沿切线槽进入旋流室，在旋流室内，料浆高速旋转，形成近似的自由涡流。在压力作用下，料液从小孔喷出，形成锥形料雾。双流式喷头的结构简单，制造容易，适用于任何年度或较烯的悬浮液，但能耗较大；压力式适用于一般粘度的液体，动力消耗少，但必须有高压液泵，因其盆孔小，易被堵塞及磨损而影响正常雾化，操作弹性小。因此，多采用双流式喷头。 本装置采用用双流式喷嘴。操作方式为喷嘴在塔的顶部垂直向下雾化与从顶部进入的热风并流接触，流向塔底，气流在塔的底部带着干燥好的粉粒进入旋风分离器，将粉粒与气体分离。即物料在喷嘴的中间管向下流过，经压缩机加压的空气在喷嘴的环隙流过，当离开出口时，浆液被撕裂为雾滴。雾滴的大小，与浆料湿含量、粘度、流量、喷嘴进风压力等因素有关。要选用最佳的操作参数才能得到好的结果。当物料的种类和浆液的湿含量已经确定，可调节进风量和喷嘴的进风压力及浆液的进料速度就能得到理想的结果。 三、实验装置及技术指标 喷雾干燥器由三部分组成：①热风循环系统、②液料雾化系统、③旋风收集系统。 （1）热风循环系统：由空气过滤器、加热器和风机所组成的干燥介质（空气）的加热和输送系统，是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。 （2）液料雾化系统：由雾化器和干燥室组成的喷雾干燥器。雾化喷嘴是喷雾干燥机系统中至关重要的元件，通常多种孔径的喷嘴可供选择，需要根据不同的物料、溶液和产品要求综合考虑。 （3）旋风收集系统：由旋风分离器和袋滤器等组成的气固分离系统。 压缩机提供的压缩空气经调节器入雾化器，料液由进料蠕动泵控制进入雾化器，雾化器在压缩空气的作用下将料液雾化进入干燥室，空气经滤后，在加热器加热至预定的温度后，进入干燥器，与雾滴并流向下运动时，发生干燥，将雾滴中的湿分去掉，湿分进入热空气中。干燥后的产品被热空气流带入旋风分离器进行气—固分离。排出的气流再进入袋滤器，进一步分离气流中的细小颗粒。 技术指标： 最大水份蒸发量：1.0L/h； 最大空气流量：35m3/h； 最高进气温度：300℃； 用于喷雾的压缩空气压力：0.3Mpa，压缩空气最大流量：0.9 m3/h； 四、实验前准备工作 （1）检查各部分接线与标识是否相符。 （2）连接好气路和液路的管接头，慢慢打开冷却水管调节阀通入冷却水。 （3）浆料的准备工作 在喷雾操作前必须对浆料进行过滤处理，防止有较大的颗料物堵塞喷头，处理方法是将料液倒入100目的不锈钢筛子内从下部收集浆料，再将放入有搅拌转子的烧杯内，置于搅拌器上，开启搅拌器处于搅动状态。为喷出较细的粒子，有些物料还可用胶体磨进行细磨。 注意：有些浆料是粉体与水的悬浮液，静止时粉体就沉降在底部，这样就无法通过蠕动泵进行输送，故一定要搅拌待用。有些浆料是均一的状态，可以不必搅拌直接将蠕动泵的入口管插入该液体内即可。 （4）烧杯中放入清水（供清洗喷嘴用），另一烧杯中放入欲喷雾干燥的液体，并把它放在磁力搅拌器上，开启电源投入磁棒进行搅拌。 （5