底部煤层施工措施.doc

井底煤仓施工安全技术措施 根据矿井开拓设计方案要求，需在主平峒井口以南532m处作一井底集中煤仓。由于该煤仓倾角大、断面大，施工难度相对增大，为保证井底煤仓在施工过程中的质量、安全，特制定以下安全、技术措施，请施工队和矿各相关职能部门严格按本措施规定执行。 技术措施 煤仓位置：在+676m水平主平峒井口以南532m处井巷东侧挂口，以99.48°的方位角，水平仰角70°方向布置。 煤仓的规格尺寸：斜长30m，全宽4m，全高3m。（详见下面煤仓断面布置图） 支护方式：采用Φ16—1600胀壳式钢筋托盘锚杆支护，在井巷的四周均必须支护，其间、排距均为0.8m。锚杆角度即与巷道轮廓线及岩面的夹角必须大于或等于75°。锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母必须拧紧，其扭矩不小于100N/M。锚杆的初锚力不得低于30KN，终锚力不得低于50KN。 煤仓下口即与给煤嘴连接部分，必须采用钢筋混泥土现浇。 二、安全措施 一般安全管理规定 1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿井质量标准化标准》以及上级主管部门相关安全、技术文件规定。 2、进入碛头先检查瓦斯，并随时进行严格的敲帮问顶检查，所有生产条件均符合安全规定时，方可作业。 3、组织职工学习《三大规程》，认真搞好自主保安和互助保安；在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产； 4、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力； 5、必须采用湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。 6、由于该煤仓的断面和倾角都较大，因此在施工过程中，采取二次施工成巷的办法进行施工，即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后，再从上至下刷帮至煤仓的设计规定。 7、施工过程中，碛头上在打眼放炮、出矸时，上山中严禁有人员上下；若因工作需要，确实要上下时，必须上下人员要首先取得联系，并经双方同意上下，且上方人员必须停止一切作业不动时，人员方可上下。 8、施工过程中，每一班必须认真搭好工作平台，并检查是否牢固可靠。其工作平台的具体做法：①每一班在距碛头1～2m处的同一水平线上打一排地桩眼子，地桩眼子的间距≯1.5m，地桩眼子的深度≮0.5m。②地桩使用Φ32的圆钢制作，其长度≮1.0m。③在地桩上铺设木板，铺设木板的高度不得低于0.4m，木板的交叉搭头段不得低于0.5m，作为工作平台的加强平台。其木板的长度≮2.0m，宽度0.2m，厚度≮0.04m。④在加强平台的上方紧贴处再打一排戴帽木点柱，木点柱且与下面的地桩要正对，打木点柱时必须啄柱窝或麻面，保证其木点柱必须落在实底上，并保证支柱迎山有力。⑤在木点柱上再铺设木板，铺设木板的高度不得低于1.0m，其它铺设要求和材料要求与加强平台相同。（详见附图：工作平台立剖面图所示） 9、施工过程中，在工作面的所有风动器具、工器具、材料等必须搁放在稳固的工作平台上，防止在施工过程中风动器具、工器具、材料等坠落损坏、造成安全事故等。 10、施工过程中，严格按测量人员所放中、腰线施工。 11、加强设备管理，杜绝设备失爆。 12、其质量要求按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》管理规定执行。 “一通三防”安全技术措施 13、爆破作业必须严格执行“一炮三检”。“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后对瓦斯和二氧化碳浓度的检查。严禁空班漏检。 14、严格通风设施管理，严禁随意停开局扇，风筒必须吊挂平直，逢环必挂，逢漏必补，风筒口距碛头不大于5m，其出口风量不得小于70m3/min，风筒出风口必须吊挂，不得将风筒出风口丢在底板上。 15、掘进工作面不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯 浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 16、放炮后，必须碛头待炮烟散尽（至少15 min后），人员方能进入碛头，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆及残爆等情况，发现问题，必须及时处理。 爆破安全技术措施 17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 18、严格执行“三人连锁换牌放炮制”。“三人连锁换牌放炮制”即是指放炮员按照《放炮说明书