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玻璃鳞片重防腐涂料在工程中的应用与施工技术 于法鑫 （沛县防腐保温工程总公司） 摘要：本文根据多年的现场施工经验，总结归纳了玻璃鳞片涂料的防腐机理、应用范围，着重介绍了玻璃 鳞片涂料重防腐工程施工中材料的配制方法事项、施工操作工艺、质量检验标准方法。 关键词：防腐机理 应用范围 配制 施工工艺 质量检验 1 前言 玻璃鳞片涂料是在20世纪50年代中期由美国Owens Corning玻璃纤维公司研发的一种含 有玻璃鳞片的树脂材料。玻璃鳞片涂料作为作为一种特殊的重防腐蚀涂料，使涂层提高了在严 酷的腐蚀环境中的长期防护性能，成为值得推广的新型防腐材料，并被石油、化工、冶金等行 业广泛应用，取得了良好的耐蚀效果。 2 防腐机理 玻璃鳞片是玻璃经 1700℃高温熔副再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，经特殊的 工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大，而比重小的特性。玻璃具有良好的耐化学性 及抗老化性能，玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定 量的聚酯、环氧、酚醛、呋喃、乙烯基酯等树脂，按操作规程均匀混合。以耐蚀树脂为主要成 膜物，玻璃鳞片为颜料，再加上引发剂、促进剂等助剂配制成涂料或胶泥。经喷涂或抹涂于经 处理的金属表面或其他被防护材料表面，经室温固化得到防腐涂层或衬里。 玻璃鳞片树脂防腐层中，扁平状鳞片在树脂中平行叠压排列，象片片鱼鳞，不仅对腐蚀介 质构成一道道屏障，使腐蚀介质在基料中的渗透须经过无数条曲折的途径，这在客观上相当于 增加了防腐层厚度。基料被分割成许多小区域，使树脂内的微汽泡，微裂纹相互分割，大大减 慢了介质的渗透速度，从而有效地抑制了介质的扩散，达到了防腐蚀的效果。 3 应用范围 玻璃鳞片树脂防腐涂料受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通玻璃钢，硬化时收缩小， 耐磨性和擦伤抵抗性较强，修复性好，对防护面适应性强，施工性和整体性好等优点。被广泛 应用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台；化工厂的各种设备、 管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻 璃钢设备的防渗层。 4 施工前的准备及配制方法 采用的原材料，必须具有产品质量合格证和检测资料，并应符合规定。玻璃鳞片重防腐蚀 工程的施工环境：温度、湿度、风向及日照、对玻璃鳞片工程的影响较大。为了避免水汽凝结， 基体表面温度应高于露点 3℃以上，应避免在有穿堂风的场所施工，同时避开尘土飞扬的施工 - 214 - 环境，应避免阳光直射在衬里表面上。施工环境：玻璃鳞片施工温度宜在 5-30℃，相对湿度 不宜大于 85%，温度低于 5℃时应采取保温措施。玻璃鳞片施工前，应严格按设计要求检查上 道工序质量，如主要结构尺寸、中心、标高、基层处理情况等，并做好施工前各项记录。室外 施工应搭临时工棚，防止灰砂、雨露及阳光曝晒。在密闭设备内施工，应设通风装置及低压照 明设施。玻璃鳞片施工前，金属基层表面进喷砂除锈，其除锈质量应符合 Sa3 或Sa2.5 级标准。 （1）配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。 （2）当树脂批号不同环境条件变化时，应予先做小样试验，并根据所需操作时间，来确 定配方。 （3）配制胶料时，材料均应准确秤量，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随用 随配。 （4）环氧玻璃鳞片采用乙二胺、丙酮混合溶液或胺类作固化剂的配制程序如下： ①在容器中秤取定量的环氧树脂，当温度低，粘度较大采取间接加热，但不得超过 40℃。 ②然后加入稀释剂搅匀。 ③待温度降至常温后，再加入固化剂充分搅拌。 ④然后掺入填料，搅拌至均匀。 ⑤配好的胶料，一般自加入固化剂时起，宜在 30min 内用完。 （5）环氧酚醛和环氧呋喃玻璃鳞片胶料采用乙二胺，丙酮溶液或胺类固化剂的配制程序。 配好的胶泥一般自加入固化剂时起，环氧酚醛胶料宜在30min内用完，环氧呋喃胶料宜在60min 内用完。 （6）聚酯玻璃鳞片胶料的配制程序如下： 在容器中称取定量的不饱和聚酯树脂，先加入引发剂搅匀后，再加入促进剂充分搅匀。严 禁引发剂和促进剂一齐加人。加入促进剂后必须在胶凝前用完。